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胎（tāi）模鍛造是在自由鍛設備上進行的，不需要模鍛設備，所用鍛模也較簡單，生產率較高，鍛件質量較好，能節省金屬，降（jiàng）低（dī）成本（běn）。但一般胎模鍛造時，上、下模要人工搬動，勞動強度大，影響生產率進一（yī）步提高，故在中、小批生產小型鍛件時得到廣泛應用。

在絕大多數（shù）實際的閉模（mó）鍛造操作中，鍛件材料（liào）的溫度要比模具高一些。應變對屈服（fú）應力的影響是微不足道的，但是對（duì）變形速度的影響卻變得越來越重要。因此，絕大多數金屬（shǔ）在再結（jié）晶（jīng）溫度以上進行熱鍛時，屈服應力對於變形（xíng）速度的依賴程度很明（míng）顯因不同的金屬和合金而有（yǒu）所不同。在（zài）室溫下，絕大多數金屬（shǔ）的變形速度對（duì）屈服應力的影響是十分微小的。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

公司主營：筒類鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件廠家，碳（tàn）鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑（jìng）法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！筒類（lèi）鍛件廠家（jiā）

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模鍛件的工藝過程：

模鍛件是鍛造加工生產中常見的一種零件成型的加（jiā）工方法，適用於批量大的加工類型。模鍛件的工藝過程即由坯料經過一係列加（jiā）工（gōng）工序製成模鍛件的整個生產過程。模鍛件（jiàn）工藝（yì）過程由以下幾種工序組成。

備料工（gōng）序：按鍛件所要求的坯枓規格尺寸下料。

加熱工序：按變形工（gōng）序所要求的加熱溫度（dù）對坯（pī）料（liào）進行加熱。

鍛造工序：可分（fèn）為製坯和模鍛兩種工序（步）。製坯的方法較多，模鍛工步有預鍛和（hé）終鍛。變形工序是根據鍛件類型和選用的模鍛設備確定的。

鍛後工序：該類工序的作用是彌補模（mó）鍛工序和（hé）其他前期（qī）工序（xù）的不足，使鍛件（jiàn）能完全符（fú）合鍛件圖的要求。鍛後工序包括（kuò）切（qiē）邊、衝（chōng）孔、熱處理、校正（zhèng）、表麵請（qǐng）理、打磨（mó）殘餘毛刺、精壓等。

檢驗工序：包括工序間檢驗和檢驗（yàn）。工序（xù）間檢驗一般為抽（chōu）檢。檢驗項目包括有形狀尺寸、表麵質量、金相組織和力學性能等，具體檢驗項目根據鍛件的要求確定。

模鍛件工藝流程通常由下列步（bù）驟組成。備料、切斷坯料、述料加熱、模（mó）鍛、切取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處理前檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗清理表麵、成品質量檢（jiǎn）驗、包裝。

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意（yì）什麽？

馬氏體不鏽鋼具有較高的淬（cuì）透性（xìng），即可空冷硬化。因此，冷鍛馬氏體（tǐ）鋼尤（yóu）其是那些髙碳鋼時，必須（xū）采取保護措施，防止開裂現象的發生。通常應將馬氏體鋼用絕熱（rè）材（cái）料覆蓋（gài），或者（zhě）在爐內均勻降溫（wēn），使（shǐ）之緩慢冷（lěng）卻到593℃。如果像冷卻鍛模那樣直接用水噴射冷卻（què）鍛件，就會引起鍛裂現象。

一般情況下，馬氏體（tǐ）不鏽鋼鍛件在鍛造後都要進行回火，以降低鋼（gāng）的硬度（dù）使其能夠進行機械加工。機加工以後再淬火硬（yìng）化（huà），然（rán）後回火。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫度要選在（zài）低（dī）於S-相產生的溫度，否則很容易產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過程中要特別注意不要超過這個（gè）溫度，並（bìng）且（qiě）要（yào）避免使金屬快速移動而出現局部過熱現象（xiàng）。再則表麵脫碳會促使鐵素體的形成，所以也要加以限製。

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