公司主營：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭（lán）環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘（zī）詢！碳鋼鍛（duàn）件

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鍛件的預成形坯：

在實際生產中，預成形坯形狀選擇是極為重要的（de），大體（tǐ）上分為兩類：

1）近（jìn）似形（xíng）狀，預成（chéng）形坯與終鍛件形狀相近，類似熱複壓的情況。

2）簡單形（xíng）狀，預成形坯形狀較簡單，與鍛（duàn）件形狀差別較大。一般是鍛件形狀的（de）一種簡化。這（zhè）種情況預成形坯鍛造時，不僅隻是高向鐓粗變形或壓實，而（ér）且通（tōng）過較大的塑性流動充滿模具型腔。

對於形狀較複雜鍛件（jiàn）的預成形坯，可以對（duì）其不同部位及性能要求，分別進行設計（jì），以保證致密（mì）成形，而不產生裂紋。如果采取（qǔ）近似形狀預（yù）成形坯，鍛造時隻是簡單的軸向壓實，由於（yú）沒有水（shuǐ）平方向的塑性流動，不能滿足力學性能要求。

為此必須重新考慮預成形坯的（de）形狀。如果（guǒ）預成形坯內（nèi）孔與芯軸之間變形時過早（zǎo）的接觸，就會由（yóu）於摩擦作用，產生拉應變，導致法蘭（lán）頸的頂部產生開裂。為此要求預成形坯內孔與芯軸之間留有一定間隙，以避免內表麵過早接觸芯軸，需要（yào）選擇（zé）合適的預成形坯內孔徑尺寸。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛（duàn）件在鍛造時容易出現（xiàn）什麽問題？

由於鍛件的鍛造溫（wēn）度範圍窄，其鍛造加熱溫度，尤（yóu）其是淬火（huǒ）加熱溫度很接近鍛件的共晶熔化溫度，容易產生過燒（shāo）。因此，在鍛件和模具加熱以（yǐ）及鍛件淬火加熱時，必須十分注意溫度上限，嚴格遵守工藝（yì）操（cāo）作規程。

坯料過燒後，一鍛就裂，表麵發暗（àn）、起泡。在熱處理時產生的過燒（shāo），也可能形成（chéng）裂紋。過燒後（hòu）的鍛件的高倍（bèi）組織（zhī）特點是（shì）晶界發毛、加粗，出現低熔點化合物的共晶複熔球，形成三角晶界。輕微過燒的鍛件，強度性能（néng）稍有（yǒu）提高，但（dàn）疲勞性能較差。嚴重過燒後各項性能指標急劇下降，使鍛件成為廢品。

由於鍛件的塑性和流動性比較差，很容易產生表麵和內部裂紋，產生表麵裂紋的原因與坯料種類（lèi）有關。用鑄錠做坯料，往往由於鑄錠含（hán）氫量（liàng）高、有嚴重的疏（shū）鬆、氧（yǎng）化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴重的內部偏析、高溫均（jun1）勻化處理不充分以及鑄錠表麵缺陷等在鍛造或模鍛時（shí）產生表麵裂紋。另外，坯料加熱不充分（fèn）、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或過低、變形程（chéng）度太大、變形速度太高、鍛（duàn）造過程中產生的彎曲、折迭沒有及（jí）時消（xiāo）除再次進行鍛造，都可能產生表麵裂（liè）紋。

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鍛件的檢測要（yào）求（qiú）

鍛件分為I、II、III、IV四個級別

I級鍛件僅適用於公稱（chēng）厚度小於（yú）或等於100mm的20、35、16Mn鋼鍛（duàn）件。I級鍛件要逐（zhú）件檢驗硬度（dù）HBW；

II級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一（yī）件做拉伸和（hé）衝擊（jī）；

III級（jí）鍛（duàn）件要（yào）同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一（yī）批（pī）、每批抽檢（jiǎn）一件做拉伸和衝擊，並且逐件做超聲檢驗；

IV級鍛件要逐件檢驗拉伸和衝（chōng）擊，並且逐件做超聲（shēng）檢驗。

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