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鍛（duàn）件缺陷與材料特性不同而（ér）引起的超聲波變化。

在實（shí）際（jì）工程應用（yòng）中,由於工作環境惡劣,大型鍛件常（cháng）需承受複雜的應力、衝擊（jī）振動和重（chóng）負載荷。同時,由於大型（xíng）鍛（duàn）件的生產（chǎn）工序多（duō）、生產周期長,故影響其質量（liàng）的因（yīn）素也較多,這使得大型鍛件在生產過程中將不可避免（miǎn）地出現這樣那樣的缺陷（xiàn）。因此,對大型鍛件進行實時檢測,提高其產品合格率,已成為提高工程質量、而且保證設備安全的必然要求。

目前,在工業領（lǐng）域對零件內部缺（quē）陷進行無損檢測（cè）較常用的方法有為射線、磁（cí）粉、滲透、超聲檢測等。射線檢測（cè）是一種（zhǒng）非常有效的檢測手段,由於其檢測精度高,故在實際生產中得到了廣泛（fàn）的應用。但這種檢測方法（fǎ）具有強烈的輻射,對人體和環境有害。故應（yīng）用該方法進行（háng）檢測時,需要有嚴（yán）格的防護措施,檢測工作必須在（zài）實驗室進行,且必須由經驗豐富的人員操作,因此,該方法已不能（néng）滿足現代生產需要在生（shēng）產現場進行（háng）檢測的要求。磁（cí）粉檢測主要用於工件表麵和近表麵的缺陷檢測,而不能有效檢（jiǎn）測內部缺陷,而且檢測完畢必須對工件進行退磁處理（lǐ）。滲透檢測則基本上隻能對表麵缺陷進行檢測,工作效率低,而且滲透液對環境也有汙染（rǎn）。

與上述幾種方法相比,利用超聲波則不僅可以檢測零件表麵和近表麵缺陷（xiàn）,還可較為準確地檢測其內部缺陷;且對環境無汙染,對人體（tǐ）無危（wēi）害。同時,隨著數字（zì）信號處理技（jì）術的高速發展以及大規模集成電路的小型化,越（yuè）來越多的便攜式超聲檢測儀得以應用,這使得人們（men）對（duì）工件的現場在（zài）線檢測和大批量檢測更加容易。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億（yì）欣（xīn）源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）鍛造的基本工藝：

冷卻：鍛後（hòu）冷卻是鍛造生產中很重要的一道工序，即使（shǐ）前 道加熱、鍛造工序都是正常的，若不嚴格執行冷卻規範（fàn），造成（chéng）冷卻 不當也會產生廢（fèi）品。

中間檢驗：為把（bǎ）住（zhù）質量關，冷卻後（hòu）的檢驗不可少，此工（gōng）序主要是進行外觀和尺寸的檢（jiǎn）驗。

鍛後熱處理：為保證（zhèng）鍛件內部質量及為下道工序做好組織 準備，鍛（duàn）件一般要經過一熱（rè）處理後交貨。對於爐冷鍛件，常（cháng）將爐 冷和鍛後熱處理合並進行。

清理：自由鍛件的清理（lǐ）主要是清楚鍛件局部的表麵缺陷， 如裂紋、折疊、重皮等。清理的主（zhǔ）要方法有風鏟、砂輪和火焰清（qīng）理 等。對於表麵要求光潔的胎模（mó）鍛件和模鍛件，還要清除表麵氧化鐵皮，其（qí）清理方法有滾筒清理、噴砂（丸）清理、酸洗（xǐ）和用（yòng）鋼刷（shuā）等。

檢驗：此工序主要是檢（jiǎn）驗鍛件是否符合鍛件圖紙要 求及其（qí）所規定（dìng）的技術要求。包括鍛件表麵、外形和（hé）尺寸的檢驗及複 驗。對於有（yǒu）特殊要求的重要鍛件，還要進行硬度、力學性（xìng）能、金相 組織（高（gāo）倍、低倍、晶粒度）和探傷（超聲波、磁粉）等檢驗。

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以下內容由本公司為您提（tí）供，今天鉴定师APP免费來分享鍛造鍛件廠家的內（nèi）容，希望對大家（jiā）有所幫助：

鍛造鍛（duàn）件時退火的目的和種類？

退火是指將鍛件（jiàn）加熱到適當溫（wēn）度，保持（chí）一定時間，然後級慢冷（lěng）卻的熱處理工藝。

退火的實質是將鋼加熱奧氏體化後進行珠光體轉變。退火後的組（zǔ）織，對亞共析鋼通（tōng）常是鐵素體（tǐ）+片狀珠光體；而對共析鋼（gāng）或過共析鋼則是（shì）粒（lì）狀珠光體。總之，退火組織是接（jiē）衡狀態（tài）的組（zǔ）織。

退火（huǒ）的目的主要有以下幾點：降低鋼的硬度，提高塑性，以利於切削加工及冷（lěng）變形加工。細化品粒，消除因鑄造、鍛造和焊接後引起的組織缺陷（xiàn），均勻鋼的組織及成分，改（gǎi）善鋼的（de）性能或為以後的熱處理作準備。消（xiāo）除鋼中的內應力（lì），以防止變形和開裂。

常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應力退火、再結晶退火和均（jun1）勻化退火等幾種。

上述內（nèi）容，希（xī）望能給大家帶來幫（bāng）助（zhù），如果還有其他問題，可以致電公司，鉴定师APP免费會為大（dà）家答（dá）疑解惑。