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鍛（duàn）件切削加工對熱處理工件的質量影響有哪（nǎ）些？

（1）在工件調質、退火、正（zhèng）火狀態下（xià），硬度低於45HRC，切削加工對工件的（de）質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量（liàng）、表麵脫碳貧碳層得去除等（děng），影響均不明（míng）顯，不至於造成（chéng）工件潛在性能的變化。

（2）對工件淬硬（yìng）的鋼或工件加（jiā）工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態模具（jù）鋼、軸承鋼、軋錕（kūn）鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過程中切削熱的產生（shēng）和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會（huì）對已加工表麵造成一定程（chéng）度（dù）的破壞。硬態切削已加工表麵的完整性內容主要包括（kuò）表層組織（zhī）形（xíng）態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和（hé）白層的產生。

已（yǐ）加工（gōng）表麵硬度（dù）隨切削速度的提高（gāo）而增（zēng）加，隨進給量得切削量得增大而降低。而且已加工表麵硬（yìng）度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態切削後工件表麵均勻（yún）殘餘壓應力，而磨削（xuē）後工件的（de）壓應力主要集中在（zài）工件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘（yú）壓應（yīng）力值越大；工件硬度越高，殘餘壓應力值越大。工件硬（yìng）度對工件（jiàn）表麵完整性的影響極大，工件硬度值越大，越（yuè）有利於殘餘（yú）壓應力的形成（chéng）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件鍛造廠（chǎng）熱處理節能措施有哪些？

鍛件鍛造廠熱處理節能措施主要有提高熱處理工藝，挖掘熱處理（lǐ）潛力、合理縮短生產周（zhōu）期、降低能源消耗等多方麵來節能，采用先進耗能小的熱處理設備、連續化生（shēng）產（chǎn）、製定合理的熱處理工藝、做好設備的維護保養等。在眾多（duō）節能手段中，工藝優化是不需要投入大量資金而實現節能增效的有效手段之一。

節能增效是鍛件鍛造廠熱處理工藝優（yōu）化的重要組成（chéng）部分，也是鍛件鍛造廠節能降耗的有效手段之一，在滿足技術要求（qiú）的前提下，鍛件鍛造廠可通過挖掘熱處理工（gōng）藝方麵的節能潛力（lì）、縮短生產周期、降低能源消耗來實現經（jīng）濟效益。

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環形（xíng）鍛件（jiàn）是鍛造行業中的一種鍛件。它是（shì）一種環形物（wù）體，其中金屬坯料（liào）（不包括板材）施加外力，並通過塑性變形要求成為合適的（de）壓縮力。該力（lì）通常通過使用錘子或壓力來實現。鍛造過程產生細晶粒結構並改善金屬的（de）物理性能。環鍛（duàn）件在日常（cháng）生活中隨處（chù）可見，是（shì）一（yī）種工業產品。環形鍛件（jiàn）在我國已有數千年（nián）的曆史（shǐ）。機（jī）器鍛造是在各種鍛造設備上使用（yòng）鍛造工具進行的。根據使用的設備和工具（jù）的不（bú）同，機鍛（duàn）可分（fèn）為四類：自由鍛造、模型鍛造、輪胎模鍛和特殊鍛造（zào）。

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