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鍛件熱處理影（yǐng）響因（yīn）素有哪些？

影響硬態切削已加工表麵質量（liàng）的另一個重要因素是白層的形成。白層是伴隨著（zhe）硬態切削過程所形成（chéng）的一種組織形態，它具有磨損特性：一方麵硬（yìng）度高，耐蝕性好；另一方麵（miàn）又表現出較高脆性，易引起早起剝落失效，甚至形成工（gōng）件加工之後（hòu）放置一個階段後開裂（liè）。在高剛性數控（kòng）車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬軸承鋼時發現：工件表層和亞表層的組織狀態發生變（biàn）化，其微觀組織由白（bái）色的未回火層和黑色的（de）過回火層組成。

鍛件熱處理工藝，鍛件進行熱處理工（gōng）藝使鍛件的塑性、衝擊（jī）韌度、疲勞強度及持久性能（néng）等也隨（suí）之（zhī）得（dé）到了提高，然後通（tōng）過零件的熱（rè）處理就能得到零件（jiàn）所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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在鍛件的生產（chǎn）過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變（biàn）形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種（zhǒng）：

裂紋

裂紋通常是由鍛造過程中較大的拉應力、剪應力或附加拉應力引起（qǐ）的（de）。鍛造裂紋發生的部位通常是坯料應力大、厚度薄的部位。如（rú）果坯料表麵和內部存在微裂紋，或坯料（liào）中存在結構缺陷，或由於熱（rè）加工溫度不適當而導致材料塑性（xìng）降低，或變形速度過快（kuài），變形程度過大，材料塑性指數超過，則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過程中可能出現裂紋。

開（kāi）裂

裂紋是鍛件（jiàn）表麵的淺龜裂。鍛造成（chéng）形中受拉伸應力影響的表麵（例如，填充不足的突出零件或彎（wān）曲零件）容易出現此類缺陷。導致裂紋的內部因（yīn）素可能多種多樣：①原材料中含有過多的易熔（róng）元素，如銅和（hé）錫。② 高溫（wēn）長時間加熱時，鋼材表麵會有銅沉澱，表麵晶粒粗大，脫碳，或反複加熱後的（de）表麵。③燃料（liào）硫含量過高（gāo），鋼材表麵有硫滲入（rù）。

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大型軸類（lèi）鍛（duàn）件鍛（duàn）造的新工藝介（jiè）紹

對（duì）於大型軸鍛件的技術條（tiáo）件，對於常規鍛造，鍛造的作用分（fèn）階段完成。

一階段：主要目（mù）的是完全壓碎鑄件結構，以滿足機械性（xìng）能的要求，特別是Ak值，該值非常敏感（gǎn），因此不允（yǔn）許保留鑄（zhù）件結構。該階（jiē）段應通過（guò）一次或兩次鐓（duì）粗（cū）來實現。

第二階段：鍛造內部氣孔缺陷，防止內部產生新（xīn）的裂（liè）紋，以滿（mǎn）足超聲（shēng）波探（tàn）傷的技術（shù）要求。

第三階段：控製熱力學（xué）參（cān）數的鍛造方法（受控鍛（duàn）造）用於控製混合晶體的生成。

第二（èr）階段具有一階段（duàn）的功能，但一階段可能不滿足第二階段的（de）要求；第三階段具有一階段的效果，第二階段根本不能滿足第三階段的（de）要求。

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