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如何測量鍛件的尺寸？

測（cè）量鍛件幾何形狀與尺寸的工具主要用鋼尺、卡（kǎ）鉗、遊標卡尺、深度尺、角尺等（děng）；對形狀（zhuàng）特殊或較複雜的鍛（duàn）件可用樣板或儀器來檢測。一般鍛件檢查有（yǒu）以下內（nèi）容。鍛件長、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。鍛件內孔（kǒng）的檢（jiǎn）查。無斜度（dù）用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規（guī）。

鍛件特殊麵的檢查。如葉片型（xíng）麵尺（chǐ）寸可用型麵樣板、電感量儀、光學投影儀（yí）檢查。

鍛件錯移量（liàng）的檢查。對形狀複雜的鍛件，可用劃（huá）線方法分別劃出鍛件上、下模的中心線（xiàn），若（ruò）兩個中（zhōng）心線重合說明鍛件無錯移；若不重合，兩中心線錯開的間距就是鍛件的錯移量。形狀簡單的鍛件（jiàn）可以憑經驗用（yòng）眼或借助於（yú）簡單的工具觀察其錯移（yí）量是否在允（yǔn）許範圍（wéi）內，也可（kě）用樣板檢查。

鍛件彎曲度的檢查。通常把鍛（duàn）件放在平台上（shàng）滾動或（huò）用兩個支點把鍛件支起而旋轉鍛件（jiàn），用千分表或劃線盤測量其（qí）彎曲的數值。

鍛件翹曲度的檢查，就是檢查鍛件（jiàn）兩平麵是否在同一平（píng）麵上（shàng）或保持平（píng）行。通常將鍛件放在平台上，用手按住鍛件的（de）某部分，當鍛（duàn）件另一平麵部分與平台平麵產生間（jiān）隙時，用塞尺測量因（yīn）翹曲所引起的間隙大小，或用百分表放在鍛件上檢查翹曲的（de）擺動量。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

變形時由於溫度偏低或變形速度太快，以及鍛後冷卻過快，均可能使再結晶引（yǐn）起的軟化跟不（bú）上（shàng）變形引起的強化（硬化），從而（ér）使熱鍛後鍛件內部仍（réng）部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的（de）強度和硬度，但（dàn）降低了塑性和韌性。嚴（yán）重的冷硬現象可能（néng）引起鍛裂。

裂紋通常是鍛造時存在（zài）較大的拉應力、切應力或附（fù）加拉應力引起的（de）。裂紋發生的部位通常是在（zài）坯料應力大、厚度薄的部（bù）位。如果坯料（liào）表麵和內部有微裂紋、或坯（pī）料內存在組織缺陷，或熱加工溫度不當使材料塑性降低，或變形速度過快、變形程度過大，超過材料允許的塑性指針等，則在撤粗、拔（bá）長、衝孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中（zhōng）都可能產生裂紋。

龜裂是在鍛件表麵呈現較淺的龜（guī）狀裂紋。在鍛件成形中受拉應力的表麵（例如，未充滿的凸出部分或受彎曲的部分（fèn））容易產生這（zhè）種缺陷。引起龜裂的內因可能是多（duō）方麵的：原材料合Cu、Sn等易熔元素過（guò）多；高溫（wēn）長時間加熱時，鋼料表麵有銅（tóng）析（xī）出、表麵晶粒粗大、脫碳、或經過多次加熱的表麵；燃料含硫量過（guò）高，有硫滲人鋼料表麵。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什（shí）麽影響（xiǎng）？

軸承（chéng）的使用壽命對用戶來說至關重要,而鍛造過程（chéng）的各個環節直（zhí）接影響著軸承的質量。軸承鋼的加熱溫度，始鍛溫度、終鍛溫度、以及降溫速度等對軸承的質量有著很大（dà）的關（guān）係。 軸（zhóu）承鋼鍛件在鍛造之（zhī）後尤（yóu）其是終端溫度超過850℃,要（yào）求必須快速冷卻,在（zài）冷卻過程中（zhōng）,如果冷卻速度不當會產生鍛件開裂、網狀碳化物等缺陷，嚴重降低鋼的機械性能，影響軸（zhóu）承的使用壽命，輕則返工處理,重則整批報廢並且有可能產生人身安全，造成重大的經（jīng）濟損失。

目前存在的問題

我廠傳統的降溫方式，雖然滿足工（gōng）藝要求，但是由於（yú）有（yǒu）些鍛件終鍛溫度在900℃左右， 鍛件經過傳送帶後堆積在料筐中，再加上噴嘴（zuǐ）的方向是固（gù）定（dìng）不（bú）變,造成鍛件（jiàn）不能的進行降溫並且降溫速度慢，整個鍛件上（shàng）下部位的（de）溫度有溫差,後（hòu）加工的鍛（duàn）件由（yóu）於溫度較髙，會把（bǎ）熱量傳給之前（qián）已經降溫的鍛（duàn）件，這樣重複的升溫降溫對鍛件的質（zhì）量極其不利，沒有（yǒu）有效的控製手（shǒu）段，容（róng）易形成大（dà）的網狀碳化（huà）物，因此需（xū）要進行改造。

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