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鍛件需要（yào）每片（piàn）都是一致的，沒有任何多孔性（xìng）、多餘空間、內（nèi）含物或其他的瑕疵。這（zhè）種方法生產的元件，強度與重量比有一個高的（de）比率（lǜ）。

鑄件是（shì）用各種鑄造方法獲得的金（jīn）屬成型物件，即把冶煉（liàn）好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方（fāng）法注入預先準備好的鑄型中，冷卻後經（jīng）打磨等後續加工手段後，所得到的具有一（yī）定形狀，尺寸和性能的物件。

無（wú）論是（shì）鑄件還是鍛件，要想保證（zhèng）產品（pǐn）的質量就必須對工件進行無損檢測，但是由（yóu）於兩種類型（xíng）工件的內部組織不同，所以檢測方法以及檢測注意事項也不（bú）同。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛（duàn）件？

齒輪加工

鍛（duàn）件廠把齒輪毛坯冷卻好後，鍛件毛坯就能進（jìn）入加工車間加工了，齒輪鍛件加工工藝很多（duō）種，根據（jù）圖紙齒輪齒形不同選擇的加工法式也不同，常見的有滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工（gōng）方法。利用齒輪的齒槽形狀（zhuàng）相同的（de）刀具直接加（jiā）工出齒輪齒（chǐ）廓，盤狀銑刀加工齒輪時，銑刀饒自身軸（zhóu）線回轉，輪坯（pī）沿本（běn）身軸線移（yí）動，當銑完一個齒槽後，輪坯退（tuì）回原處（chù），在用分度頭將（jiāng）齒輪坯轉過360°/z。用同（tóng）樣的方法銑第二個齒槽。重複進行，直至（zhì）銑出全部齒輪。然後再剃（tì）齒（chǐ）加工（gōng）後進行熱處理（lǐ），熱處理可提高齒輪鍛件硬度、機械性能等。然後（hòu）再進行磨齒加工。使產品尺（chǐ）寸精度、光潔度等完全符合（hé）鍛件圖紙要求。

齒輪檢測

對加工好的齒（chǐ）輪鍛件進行綜合（hé）檢測，產品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規定。進行超聲波（bō）探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙（zhǐ）要求的檢測（cè）。為滿（mǎn）足（zú）客戶需求（qiú），須對齒輪鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉（lā）、衝擊、金相等試驗。經過質量檢測（cè）後成品鍛件，經過防鏽噴漆等（děng）處理，裝箱進入成品庫以備發貨。

由於齒輪鍛件廣（guǎng）泛應用（yòng），以及高速、要求的（de）齒輪日益增多，因此要求磨齒（chǐ）加工，在效率和質量上都要提高。

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的（de）塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種

1.大顆粒（lì）

大晶粒通常是由於初始（shǐ）鍛造溫度（dù）過高，鍛造加（jiā）工變形程度不足，或鍛造（zào）溫度過高，或變形程度落入臨（lín）界變形區而造成的。鋁合金變形程度過大，無法形成（chéng）織構；高溫合金的變形溫度過低，混（hún）合變形組織的形成也可能導致晶粒粗大，從而降低鍛件的塑性和韌（rèn）性，疲勞性能顯著降低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是（shì）指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙，但某些部位（wèi）的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因是（shì）坯料的不均勻變形使晶粒破碎程度不同，或（huò）局部（bù）區域（yù）的變形程度落入臨界變形（xíng）區（qū），或（huò）高溫合金（jīn）的局部加工（gōng）硬（yìng）化（huà），或淬火加熱過程中的局部晶粒。耐熱鋼和高溫合金對不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均（jun1）勻將顯著降低（dī）鍛件的耐久性（xìng）和疲勞性能。

3.冷（lěng）現象

由（yóu）於變形過程中溫度低或變形（xíng）速度過快，以及鍛造（zào）後冷卻過快，再結晶引起的軟化可能跟不上變形引起的強化（硬化），因此（cǐ）部分鍛件在熱鍛後仍保持冷變形。組（zǔ）織這種結構的存在提高了（le）鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌（rèn）性。嚴重的冷硬現象可能導致鍛造裂紋。

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