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鍛件的去氫退火：

鍛件的鍛後熱處理鍛造成形後，隨即進行的熱處（chù）理稱之為鍛後熱處理。鍛（duàn）件的鍛後熱（rè）處理其目的主要（yào）是為了去應力、重結晶細化晶粒，並（bìng）同時去氫。

重結晶處理大型鍛件經過（guò）多次重結晶處（chù）理，使晶粒細化（huà），組（zǔ）織改善，性能得到提高。

去氫退火將鍛件中的氫降低限含氫量（liàng）以（yǐ）下，並（bìng）使其分布均（jun1）勻，以免除（chú）白點、氫脆的危險。 

一般冷卻（què）分為兩（liǎng）個階段：400℃以（yǐ）上，由於鋼的塑性好，內應力不易（yì）形成，所以冷卻可快一些；400℃以下，冷速就要放慢。對於合金元（yuán）素較（jiào）多、性能要求較高的鍛（duàn）件，鍛後要求（qiú）進行一（yī）次甚至多次（cì）重結晶熱（rè）處理，以（yǐ）便改善鍛件的組（zǔ）織和性能。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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模具的熱表處理（lǐ）工藝（yì）：

熱處理是鍛件模具製造過程中不可缺少（shǎo）的重（chóng）要工序之一，對模具壽命具有（yǒu）舉足輕重的作用。根據具體鍛（duàn）造工藝的要求,有（yǒu）針對性的製定熱（rè）處理工藝，使模具強度（硬（yìng）度）與韌性（xìng）匹配恰當、模體與模膛表（biǎo）麵硬度合理均勻、晶粒細（xì）小均勻、無氧化和（hé）脫碳、減少（shǎo）殘餘應力與變形，可以提高（gāo）模具壽命及其穩定性。

釆用新（xīn）的熱處理工藝可以挖掘材料潛力，以較小代（dài）價大幅度提高模具壽命。例 如,對於高碳的冷（lěng）鍛模（mó）具采用低溫淬火，獲得較多的板條馬氏體（tǐ），可以提高韌性，減少模具變形和 淬火裂紋,從而提高模具壽命;真空熱處理（lǐ）具有無氧化、脫碳、除氣、加（jiā）熱均勻和變形小等優點，也有利於提髙模具（jù）壽命。

表麵處理強化模具模膛表麵（miàn）、提高（gāo）模（mó）具壽命（mìng）的作用（yòng）不但（dàn）顯著，而且成本低（dī），是事半功倍的（de）強化模具工藝方法,也（yě）是提高（gāo）模具經濟性的工藝。已應用和具有應（yīng）用潛力的模具模膛強化的 表麵處理工藝方法有表麵形變（噴丸、擠壓和滾壓等（děng））強化、表麵相變強（qiáng）化、表麵擴滲強化和離子 注入強化等（děng）表（biǎo）麵改性技術（shù）、物理（lǐ）氣相沉積和化學氣相（xiàng）沉積等薄膜技術，以及電化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術。

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不（bú）鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因？

表麵裂紋是因鍛造溫度過高或錘擊速度過快，使坯料（liào）發生過燒或過熱而引起的，裂口較寬，斷口凹凸不平，組織粗大呈暗灰色。低倍組織中裂（liè）紋端為（wéi）鋸齒形，與流線無關。高倍觀察裂紋沿晶界伸展，再結晶完（wán）全，無（wú）夾雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時，在坯料側表麵與（yǔ）錘擊方（fāng）向呈三角形裂紋（wén），斷口平齊有金屬光澤。高倍觀察，裂紋穿晶並有加工硬化現象。

內部裂紋一種是在自由鍛時（shí）發生的。在圓截麵坯料拔長（zhǎng）、滾圓時（shí），由於送進量太大，壓下量太小，金屬橫向流動激烈而產生橫向拉應力，愈接近心部拉應力愈大，引起（qǐ）內部（bù）縱向（xiàng）裂紋。另一種內部裂紋則是由合金內部過分粗大的（de）金屬間化合物或夾雜物在鍛造時阻礙著（zhe）金屬（shǔ）的規（guī）則（zé）流動，在其周圍引起的微裂紋。通常此種裂紋都要在不鏽鋼鍛件加工後才能表露出來。前（qián）一種縱向裂紋的防止（zhǐ）方法是（shì）在圓（yuán）坯料（liào）拔長時，先打四方後打八方後滾圓，每次壓下量要大於20%。後（hòu）一種裂紋的防（fáng）止方法是要對鍛造（zào）毛坯嚴格檢查，控製組織不合格的坯料進入車問。

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