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鍛件切削加工對熱處理工件的質量影響有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度低於（yú）45HRC，切削加工對工件的質量包（bāo）括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影（yǐng）響均不明（míng）顯（xiǎn），不至於（yú）造成工件潛（qián）在性能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括（kuò）普（pǔ）通淬火鋼（gāng）、淬火態模具（jù）鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼（gāng）等，切削加工的影響就較明顯，切（qiē）削加工過程中切削熱的（de）產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工表麵造成一定程度的破壞。硬態切削已加工表麵的完整性內容主要包括表層組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應（yīng）力的分布（bù）和白層的產生。

已加工（gōng）表麵硬（yìng）度隨切削（xuē）速度的提高而增加，隨進給量得切削量得增大而降低。而且已加工表（biǎo）麵硬（yìng）度越高，硬化層深（shēn）度越大（dà）。結果（guǒ）顯（xiǎn）示，硬態切（qiē）削後工件表麵（miàn）均勻殘餘壓應力（lì），而磨削（xuē）後工件的壓應力主要集（jí）中在工件（jiàn）表（biǎo）麵。

刀具（jù）鈍角（jiǎo）半徑越大，殘餘壓應力值越大；工件（jiàn）硬度越高，殘餘壓應力值越大（dà）。工件硬度對工件表麵完整性的影響（xiǎng）極大，工件（jiàn）硬度（dù）值越大，越有利於殘餘壓應力的形成。

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鍛件鍛造廠如何檢驗原材（cái）料質量（liàng）？

鍛件廠（chǎng）的生產原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一般都應進行檢驗，以合格品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作為生產鍛件的廠家也（yě）應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽查的方式進（jìn）行。檢驗的項目可以根據鍛（duàn）件原材料的種（zhǒng）類和鍛造的使用要求確定。

1、抽（chōu）樣（yàng）檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和光譜（pǔ）分析等方法（fǎ）檢查鍛件使用的材料是否出現混裝現象（xiàng）。

2、外觀檢（jiǎn）查，確定表（biǎo）麵有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現（xiàn）象。

3、檢驗材料（liào）是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白（bái）點，通過（guò）熱斷裂試驗檢查鍛（duàn）件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可（kě）以（yǐ）宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼（gāng）中硫的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微（wēi）鏡檢查晶粒度；檢查金相組織。

7、無損檢查超（chāo）聲波探傷、磁（cí）力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查材料的（de）鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等（děng）檢驗力學性能（néng）。

9、淬透性試驗，當用一個新（xīn）爐號（hào）的原材料時，鍛件廠先製造一小批鍛件，並進行熱處理，然後進行檢查，確定出該爐號材料的熱處理製度。

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環形鍛（duàn）件的輾擴工藝介紹：

根據擴孔機上（shàng）槽形式的不同，軋製過程可分為開式軋製和閉式軋製兩種。

（1） 開放（fàng）式軋製。開式軋製采用平輥，主（zhǔ）要用於大矩形截麵環形件的鉸孔。其優（yōu）點是，不同尺寸（cùn）的環可（kě）以用（yòng）同一對滾子軋（zhá）製。為（wéi）了（le）避免由於不均勻變形引起的加寬，可將兩對自由旋轉的錐形鍛件添加（jiā）到擴孔機中，以獲得（dé）坯料在高度上的尺（chǐ）寸。這種情況也可以稱為半開式軋製。

（2） 閉式滾（gǔn）壓（yā）。閉式（shì）滾擴輥槽是根據工件截麵形（xíng）狀的要求設計的，可用於各（gè）種截麵環形零件的鉸（jiǎo）孔成形。

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