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鍛造加工工藝基礎介紹

在生（shēng）產過程中，直接改變原材料（或坯料）的形狀、尺寸和（hé）功能以將其轉化為（wéi）產品（pǐn）的過程稱為技能過程。它是生產（chǎn）過程中重要的部分。例如，坯料的鍛造、鍛造和焊接；改變數據功能的熱處理和零件加工等都歸因於技能過程。技能過程由一個或多個連續過程（chéng）組成。

機器生產包括原材料的運輸和儲存、生產準備、毛坯生產（chǎn）、鍛造加工和（hé）熱處理、產品安裝、調試（shì）、塗裝和包裝。生產過程的（de）內容非常廣泛。現代（dài）企（qǐ）業運用係統工程的原理（lǐ）和方法組織（zhī）和指導（dǎo）生（shēng）產，將生產（chǎn）過程視（shì）為一個具有投入和產出的生產係統。它（tā）可以使公司管理科學化，使公司更具彈性和競爭力。

過程是技能過程的基本單位。所謂過程是指在一個工作地（dì）點，一件或（huò）一組工件相繼完成（chéng）的一些技能過程。形成過程的主要特（tè）點是加工目標、設備和操作人員不發生變化，過程的內容一個接一個地完成。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工（gōng）有限公司

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大家好本期小編給大家帶來（lái）新的（de）內容，希望對大（dà）家有所幫助（zhù）：不鏽鋼（gāng）筒類鍛件

在軸類鍛件的整個成形（xíng）過程中，隻有應用新的（de）鍛造工藝理論（lùn）和技術優化組合，才能使各階段的變形機理得到的協調（diào）。要點是：

加長（zhǎng）法應（yīng）選擇LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能滿足要（yào）求（qiú），則應選擇新（xīn）的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛（duàn）造法還是新FM鍛造法，砧寬比W/H、料寬比B/H和壓（yā）下率的合理匹配△H/H應嚴格控製。JTS鍛造工藝可用於300 MW及以上鍛件的鍛造工藝。

在坯料加熱的主要變形階段，初始鍛造（zào）溫度應達到1250～1270℃，應保（bǎo）證足夠的保溫時間，以利於分離和擴散，保證不良材料（liào）的（de）均勻溫度。

將方形截（jié）麵毛坯變形為圓（yuán）形截麵毛坯，用平砧將其壓（yā）成八麵體。其餘成型過程應使用120°或135°上下V形砧完成。

控製鍛造消除混晶可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

大型（xíng）軸鍛（duàn）件的傳統鍛造工（gōng）藝存在的問題是，前一工藝（yì）的作用（yòng）可能會被後（hòu）續工藝消除或削弱。因（yīn）此，應根據新發展的鍛造工藝理論對傳統鍛造工藝進行（háng）改造，鍛造的作（zuò）用是分階段完成的，即以明確的目標解決不同階段（duàn）不同內容的問題。這樣可以達到省時、省力效果。

應用開發的新工藝方法，如錐形鐓粗，優化（huà）LZ鍛造（zào）方法或同時控製（zhì）材料寬度比B/H和砧座（zuò）寬度比W/H的新FM鍛（duàn）造方法，以及控製熱力學參數組合的鍛造方法，在（zài）製備大（dà）型（xíng）軸類鍛（duàn）件的過（guò）程中，可以優化各階段的變形機理。

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大家（jiā）好本期小編給大（dà）家帶來新的內容，希望對大家有所幫助（zhù）：不鏽鋼筒類鍛件

大型鍛件通常通過鍛造一次性鑄造形成的大型鑄錠獲得。鑄造後鑄錠中存在氣孔、縮孔、偏析、非金屬夾雜物等常見鑄造缺陷（xiàn）。隨著鋼錠重量（liàng）的增加，鋼錠的固有缺陷越來越嚴重（chóng），這（zhè）與大型鍛件的高質量要求相矛盾。這些鑄造缺陷的存在對後（hòu）續（xù）鍛造工藝有極其不利的影響。它們切斷了基體結構的連續性（xìng），大（dà）大降低了鋼錠在高溫變形過程（chéng）中（zhōng）的熱變（biàn）形塑性。

此外，由於大型鍛件的尺寸效應和重量效（xiào）應，鋼錠的熱處理過程也非常複雜。加（jiā）熱溫度（dù）過低、保溫時間過短不利於合（hé）金元素的擴散，甚至不能保證熱處理過（guò）程中組織的均勻性。加熱溫度過高、保溫時間（jiān）過長（zhǎng），容易（yì）導致鋼錠晶（jīng）粒（lì）長大（dà）、過熱、過燒，甚至導致雜質元素沿（yán）晶（jīng）界偏析，為後續加工中的鍛造開裂埋下隱患。

不僅如此，大型鍛（duàn）件在加熱過程中對加（jiā）熱速度也有（yǒu）嚴格的限製。這是因為鋼錠在加熱（rè）過程中有溫度應力和結構應力（lì），鋼錠本身也有殘餘應力，所以在加熱過程中很（hěn）容易被加熱。由於加熱（rè）速度過快導（dǎo）致內外應力不一致，鋼（gāng）錠出現內部裂紋。然而，緩慢的加熱（rè）速度限（xiàn）製了生產效率的提高。因此，大型鍛件的熱處理工藝比中小型（xíng）鍛件的熱處理工藝困難得多。

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