公司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件（jiàn）加工，碳鋼鍛（duàn）件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛（duàn）件加（jiā）工

大家好本期小編給大家帶來新的內（nèi）容，希望對大家有所幫助（zhù）：鍛件加工

在軸類鍛件的（de）整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝（yì）理論與技術優化與（yǔ）組合，才能使各階段的變（biàn）形機製得到佳配合。其要點是：

1)鍛造變形的（de）每一瞬時，應（yīng）避免或降（jiàng）低內部拉應力，要兩向拉（lā）應力的出現。

2)在以打碎鑄造組織為（wéi）主的形變階段（duàn），可采用錐形板鍛粗加新FM鍛造法(既用砧（zhēn）寬比W/H控製毛坯變形區中心不出現軸向拉應力，又用料寬比B/H控製毛坯變形區中心不出現橫向拉應力、上用普通平（píng）砧的同時下（xià）用大平台的鍛造方法)或LZ鍛造（zào）法(同時用料寬（kuān）比B/H和砧寬比 W/H控製鍛件內部質量的平砧拔長工藝)拔長。

3)在焊合內部孔隙為主（zhǔ）的形變（biàn）階段（duàn），應在一（yī）次拔長中完成，拔（bá）長（zhǎng）可采用新FM鍛造法或LZ鍛造法，中間可加JTS法（fǎ），不允許JTS壓實後再有平板粗變形。

4)拔長方法（fǎ）應先選LZ鍛造法驗算，如砧寬比W/H小不能滿足要求，則改選新FM鍛造法（fǎ）。不論（lùn）是選用LZ鍛造法，還是應（yīng）用新FM鍛造法，都應嚴（yán）格（gé）控製砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率（lǜ）△H/H的合理匹配。在300 MW及（jí）以上的鍛（duàn）件鍛造工藝中可選用JTS鍛造工藝。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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筒類鍛件產生質量問題的原因？

筒節壁（bì）厚不均主要是由於坯料衝孔衝偏後（hòu），在芯棒拔長和擴孔出成品時（shí）沒有及時的調（diào）整壓下量所致。

鍛件端麵出（chū）現折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊進入筒身內部（bù）主要是由於衝孔工序（xù）造成。折傷的產生是由（yóu）於在沒有設計漏衝脫附具前，漏衝脫采用兩個平台相互配合，坯料端麵和大（dà）台接觸處產生勒痕，坯料勒痕處在芯棒拔長或馬杠擴孔過程中逐漸演變成折傷。飛邊（biān）開裂和飛邊折疊進入筒身內部主要是由於衝孔後毛（máo）刺沒有得到及時的處理（lǐ），在後（hòu）序芯棒拔長和馬杠擴孔過程中逐漸產（chǎn）生。

鍛件產生橢圓有以下幾方麵原因：鍛件出成品火次保溫（wēn）時間太長（zhǎng），導致將坯料（liào）燒成橢圓，在擴孔（kǒng）出成品時沒有及時的將橢（tuǒ）圓校圓（yuán）；出（chū）成品後（hòu）終鍛溫度太高，成（chéng）品擺放不當，由於鍛（duàn）件 自重造成橢圓；擴孔出成品時壓下量（liàng）不均勻，變形不同步造成成品橢圓。

上（shàng）述內容，希望能給大家（jiā）帶來幫助（zhù），如果（guǒ）還有其他問題，可以致電公（gōng）司，鉴定师APP免费會為大家答疑解惑（huò）。

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鍛造（zào）鍛件時退火的目的（de）和種類？

球化返（fǎn）火：為使鍛件（jiàn）中碳化物球狀化而進行的退（tuì）火工藝。即將鋼材加熱到AC1以上（shàng）20~30℃，保溫一（yī）段時間，然後緩慢（màn）冷卻（què），得到在鐵素體的（de）基體上均勻分布著球狀或顆粒狀碳化物的（de）組織。

球化退火主要適用（yòng）於共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼（gāng）、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經軋製（zhì）、鍛造後空冷所得組織是片層（céng）狀珠光體與網狀滲碳體，這樣的組織硬而脆，不僅難以（yǐ）切削加（jiā）工，而且以後淬火過（guò）程中也容易變形和開裂。而球化退火（huǒ）得（dé）到的是球狀珠光體組織，其（qí）中的滲碳體呈球形顆粒（lì），彌散分布在鐵素體基體上。和片狀珠光體相（xiàng）比，不但硬度低，便於切削加工，而且在淬（cuì）火加熱時，奧氏（shì）體晶粒不易粗（cū）大，冷卻時鍛件變形和開（kāi）裂傾向小。另外（wài），對於一（yī）些需要改善冷塑性變（biàn）形（如（rú）衝壓、冷鐓等）的亞共析鋼有時也可采用球化退火。

由於球化退火隻是加熱到略高（gāo）於AC1的溫度，其奧（ào）氏體化（huà）是“不完（wán）全（quán）”的，隻是片狀珠光體轉（zhuǎn）變（biàn）成奧氏體，及少（shǎo）量過剩碳（tàn）化物溶（róng）解。因此，它不可（kě）能消除網狀碳化物。如（rú）過共析鋼（gāng）有網狀碳化物存在，則必須在球化退火（huǒ）前先（xiān）進行正火，將其消除，這樣才能保證球化退火正常進行。

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