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鍛件的試驗方法有（yǒu）哪（nǎ）些？

其他試驗項目

除上述試驗項目外，如果需方要求進行下列（liè）項目試（shì）驗，應在訂貨時與製造廠協（xié）商，任何（hé）這樣的協議應包（bāo）括試驗程（chéng）序的細節。

取樣位置、取樣數量和試樣製（zhì）備

鍛件上試塊的留（liú）放位置按（àn）圖樣的要求決（jué）定。若圖樣未（wèi）注明要求時，可由製造廠決定，但必須保（bǎo）證能代表鍛件的力學性能。需方要求留放複試試塊時，其試塊的留放位置按協議進行。鍛件不（bú）便留放試塊時，可以破壞鍛件取樣，這時製造廠應（yīng）增加試驗用的鍛件數量。其他特殊情況，由製造（zào）廠與用（yòng）戶具體議定。

試樣的切取（qǔ）方向按圖樣的要求決定，若圖樣未注明要求時，可由製造廠自行選擇（縱向、橫向或切向）。

取樣數量可從每個試塊（kuài）中切取拉伸試樣1個，衝擊試樣2個。需方根據鍛件的使用（yòng）條件，也（yě）可增（zēng）加試樣數量，但（dàn）應在合同或圖樣（yàng）中明確規定（dìng）。

切取（qǔ）後的試樣不得作任何影響力學（xué）性能的熱處理。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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大（dà）型鍛件的缺陷有很多種,但是（shì）常見的並對工件安全性造成嚴重威脅的則（zé）主要有以下幾種（zhǒng）:裂紋、白點、縮孔、氣泡、夾雜物等。

裂紋內含物多有空氣存在,空氣（qì）的聲阻數量級約（yuē）為102,而金屬材料的聲阻抗數量級約為106,可見空氣和金屬材料的聲學特（tè）性相差很大。由前述結論可知,裂紋與基體材料的邊界是“軟”邊界。

白點一般認為是由於工件（jiàn）熱處理過程中氫（qīng）逸（yì）散（sàn）不充分,殘留（liú）在基體中而形成的。由於氫氣的聲學特性阻抗約為1. 15 & 102,遠遠小於金屬材料的（de）聲學阻抗。因此（cǐ）,由前述結論可知,白（bái）點缺陷與基體（tǐ）材料的邊界屬於“軟”邊界。

縮孔與氣泡這2種缺（quē）陷的內含物均為氣體,氣體的聲特性阻抗數量級為102,遠小（xiǎo）於（yú）金屬材料的聲特（tè）性阻抗,所以（yǐ）這種缺陷與基體（tǐ）材料邊界亦屬於“軟”邊界。

非金（jīn）屬夾雜物主要是指鋼中的鐵及其他元素與氧、硫、氮等作用形成的化合物,以及（jí）在（zài）煉鋼和（hé）澆注（zhù）過程中混入（rù）鋼中的耐火材料碎片。由於這些碎片的成分主要是S IA l Fe等的氧化物,故可說鋼（gāng）中的（de）非金屬夾雜物（wù）是（shì）氣體在鋼中存在（zài）的（de）一種形式。這類材料的聲（shēng）特性阻抗小於金屬基體的聲特性阻抗,所以這類缺陷與基體材料的邊界可被認為是“軟”邊界。

以上就是關於鍛件定製廠家的分享，希望能給大家（jiā）提（tí）供到幫助，了解更多關於鍛（duàn）件（jiàn）定製廠家（jiā）的問（wèn）題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務。

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不鏽鋼（gāng）鍛件（jiàn）冷成型加工常見問題及處理措施

①因待成型加工坯料表麵存在（zài）髒汙、劃傷、凹坑、麻點或重皮等缺陷，在冷加工成型過程中，這些缺陷隨著坯料（liào）的加工變形而被放大，直接導致鍛件髒汙（wū）、鏽蝕、模具劃傷、產品局部開裂等現象，大大降低成品率。因（yīn）此，在成型（xíng）加工（gōng）之前，首先要仔細檢查坯料的表麵狀況，保證其幹淨清潔、無表麵缺陷後，再進行加工生產。

②因成型模具、工作平台髒汙，其表麵所黏（nián）附（fù）的金屬碎屑未（wèi）能及（jí）時清除，而導致加工後工（gōng）件表麵髒汙、鏽蝕及（jí）表麵出現凹坑、劃傷（shāng）現象。為（wéi）避免這種現象，要定期對加工模具進行修磨和清理，保證其工作麵的光潔無瑕，同時還要保持加工設備及加工車間的整潔。

上述內容，希（xī）望能給大家（jiā）帶來幫助，如果還有其他問題，可以致電公司（sī），鉴定师APP免费會為大家（jiā）答疑解惑。