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大型鍛件（jiàn）的缺陷有很多種,但是常見的並對工件（jiàn）安全性造成嚴重（chóng）威脅的則主（zhǔ）要有以下幾種:裂紋、白點、縮孔、氣泡、夾雜物等。

裂紋內含物（wù）多有空（kōng）氣存在,空氣的聲阻數量（liàng）級約為102,而金屬材（cái）料的聲阻抗數量級（jí）約為（wéi）106,可見空氣和金屬材料的聲學特性相（xiàng）差很（hěn）大。由前述結論可知（zhī）,裂紋與基體材料的邊界是“軟”邊界。

白（bái）點一般認（rèn）為（wéi）是由於工件熱處理過程中氫逸（yì）散不充分（fèn）,殘留在基體中而形成的。由於氫氣的（de）聲學特性阻抗約為1. 15 & 102,遠遠小於（yú）金屬材料的聲（shēng）學阻抗。因此,由前述結論可知（zhī）,白點缺陷與基體材料的邊界屬於“軟”邊界。

縮孔與氣泡這2種缺陷的內含物均為氣體,氣體（tǐ）的聲特性阻抗數量級為102,遠小於金屬材料的聲特性阻抗,所以這種（zhǒng）缺陷與基體材料邊界亦屬於“軟”邊界。

非金屬夾雜物主要是指鋼中的鐵及其他元素與氧、硫、氮等（děng）作用形成的（de）化（huà）合物（wù）,以及在煉鋼和澆注過程中混入鋼（gāng）中（zhōng）的耐火材料碎片。由於這（zhè）些碎（suì）片的成分主要是S IA l Fe等（děng）的氧化物,故可說鋼中的（de）非金屬夾雜物是氣體在鋼中存在的一種形式。這類材料的聲特性阻抗小於金屬基體的（de）聲特性阻抗,所以這類缺陷與基體材（cái）料的邊界可被認為是“軟”邊界。

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視頻（pín）作（zuò）者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）模具的塗鍍層技術的種（zhǒng）類（lèi）很多,用（yòng）於提高模具壽命的（de）工藝方法主要有電化（huà）學沉積(電（diàn）鍍)工藝（yì）和（hé）熱噴塗工藝。

電化學（xué）沉（chén）積(電鍍)工藝

電化學沉積工藝是用電化學方法在金屬或非金屬工件表麵沉積一層或多（duō）層金屬鍍層、合金 鍍層或複合鍍（dù）層的技術。通常,具有導電能力的工件（jiàn）(模具模膛)放置在電解質中，接陰極，在外（wài） 加電流作用下，溶液（yè）中的金屬離（lí）子或Cr離子在工件(陰極（jí）)表麵發生還原（yuán）反應，使金屬沉積在工 件(模具模膛)表麵。這一過程又叫電（diàn）沉積，俗稱電鍍。

電（diàn）鍍作為表麵強化（huà）技術在模具上的應（yīng）用（yòng） 首推鍍餡（xiàn）層（céng），它具有耐磨（mó）、減磨、耐熱、耐腐蝕和（hé）低摩擦係數等優點。鍍硬餡層既可以作為模（mó）具的 耐磨層，又（yòu）可以用於模具修複。由（yóu）於電鍍層（céng）與模具鋼的線膨脹係數差異較大和與基體金屬結（jié）合（hé） 力的（de）限製,不能用於急（jí）冷（lěng）、急熱的熱作模具，一（yī）般可用於受力較小的冷作模（mó）具。此外，電（diàn）刷鍍Co- N、C。- Mo鍍（dù）層、化學鍍Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍層，用於模具表麵都有提高模具壽命（mìng）的作用。

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鍛造鍛件時加熱不當會產（chǎn）生什麽缺陷呢？

鍛造鍛件（jiàn）時加熱不當所產生的缺陷可分為：由於介質影響使坯料外層組織（zhī）化學狀態變化而引（yǐn）起的缺陷，如氧化、脫（tuō）碳、增碳和滲硫、滲銅（tóng）等；由內部組織結構的異常變化引起的缺陷，如過熱、過燒（shāo）和未熱透等；由於溫度在坯料（liào）內部分布不均，引起內應力（如溫度應力、組織應力）過大而產生的坯料開裂等。

鋼長時間在高溫爐內的（de）強烈氧化介質中加熱時，就會產生過燒。過燒的實質是高溫的鋼被爐氣中的氧滲透（tòu）到（dào）晶界處，使（shǐ）晶界氧（yǎng）化，形成脆殼，嚴重地破壞（huài）了晶粒之間的聯結。過燒的（de）鋼料，在鍛壓（yā）時（shí）會崩裂成碎塊，斷麵呈淺灰色。晶粒粗大，爐氣中含氧越多，加熱時間越長，越（yuè）易過燒。過燒的（de）金屬（shǔ）是無法挽救的，因此在加熱時必須特別注意。

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