公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，不鏽鋼（gāng）異型鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電（diàn）谘（zī）詢（xún）！不鏽鋼異型鍛件

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鍛件常用的冷卻方法：

鍛件（jiàn）的冷卻是指鍛件從終鍛溫度至室溫（wēn）的冷卻。冷卻方式選（xuǎn）擇不當，可能由於應力過大產生裂（liè）紋（wén）、網狀碳化物和白點而影響產品（pǐn）質量，甚（shèn）至（zhì）使鍛件報廢。所以鉴定师APP免费對（duì）待不同的鍛（duàn）件（jiàn）要選擇相應的冷卻方法，接（jiē）下來是（shì）鍛件的幾種冷卻方法。

噴霧冷卻。利用風（fēng）機的風把從水管流（liú）出的水霧化後吹（chuī）到鍛件上進（jìn）行冷卻。

風（fēng）冷。鍛件用吹風冷（lěng）卻。

空（kōng）冷（lěng）。鍛件均勻地擺（bǎi）在地麵上在靜止的空氣中（zhōng）冷卻（què）。注意不（bú）要放在潮濕的地上或金屬板上，也不要放在有穿堂風的地方，以防止鍛件局部冷卻過快引起（qǐ）缺陷。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億（yì）欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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模鍛件的工藝過程（chéng）：

模鍛件是鍛造加工生產中常見的一種零（líng）件成型的加工（gōng）方法，適用於批（pī）量大（dà）的加工類型。模鍛（duàn）件（jiàn）的工（gōng）藝過程即由坯料經過（guò）一係列加工工序製成模鍛件的整個生產過程。模鍛件工藝過（guò）程由以下幾種工（gōng）序組成。

備料（liào）工序（xù）：按鍛件所（suǒ）要（yào）求的坯枓（dǒu）規格尺寸（cùn）下料。

加（jiā）熱工序：按變形工序所要求的（de）加熱溫度對坯料進行加熱（rè）。

鍛造工序：可分為（wéi）製坯和模鍛兩種（zhǒng）工序（步）。製坯的方法較多，模鍛工步有預（yù）鍛和終鍛（duàn）。變形工序是根據鍛件類型和選用的模鍛設備確定的。

鍛後工序（xù）：該類工序的作用是彌補模鍛工（gōng）序和其他前期工序的不足（zú），使鍛件能完全符合（hé）鍛件圖的要求。鍛後工（gōng）序包括切邊、衝孔、熱處理、校正、表麵請理、打磨殘餘毛刺、精壓等。

檢驗工序：包括工序間檢驗和檢（jiǎn）驗（yàn）。工序間檢驗一般為抽檢。檢驗（yàn）項目包括有形狀尺寸、表麵（miàn）質（zhì）量、金相組織和力（lì）學性能等，具體檢（jiǎn）驗項目根據鍛件（jiàn）的要求確定（dìng）。

模鍛件工藝流程通常由下（xià）列（liè）步（bù）驟組成。備料、切斷（duàn）坯料、述料加熱、模鍛、切取毛邊、蝕（shí）洗、清除缺陷、熱處理前檢驗、淬火、校正、時（shí）效、蝕洗清（qīng）理表麵、成品質量檢驗、包裝（zhuāng）。

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精密模鍛是提高（gāo）鍛件精度和表（biǎo）麵質量的一（yī）種先（xiān）進的成型工藝。它能夠鍛造形狀複雜、尺寸精度高的零件，如錐齒（chǐ）輪、葉片（piàn）等（děng）。其主（zhǔ）要工藝特點如下：

①使用普通的模鍛設備進行鍛造，一般需采用預（粗）鍛和終（精）鍛兩套鍛模（mó），對形狀簡單的鍛件（jiàn）也可以用一套鍛模，粗鍛時應留（liú）0.1〜1.2mm的精鍛餘量。

②原始坯料尺寸和重量要，否則會降低鍛件精度和增大尺寸公差。

③需要精細清理坯料表麵，除淨氧化皮、脫碳層（céng）及其他缺陷等。

④采用（yòng）無氧化或少氧化加熱法，盡量減少坯料表（biǎo）麵的氧化皮，為提高鍛件精度和減少粗糙度打好基礎。

⑤模（mó）鍛（duàn）時要很好地潤滑和冷卻（què）鍛模（mó）。

⑥模（mó）具精度對提高鍛件精度影響很大，精鍛模膛的精度一般要比鍛件精度高兩級（jí），精鍛模要有導柱、導套結構，以保證合（hé）模準確。為排除（chú）模膛中的氣體，減少金屬流動阻力容（róng）易充滿模膛，在凹模上應開（kāi）設排氣孔。

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