公（gōng）司主營：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件定製，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件（jiàn）鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工（gōng），大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！異型鍛件（jiàn）定製

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鍛件在鍛造時容易出現什麽問題（tí）？

均溫時間是指儀表到達（dá）回火溫度開始到鍛件表麵的火色與爐膛一致，即鍛件表麵溫度（dù）與（yǔ）爐（lú）溫（wēn）一致所需的時間。一般鍛件表麵（miàn）火色隻能憑經驗確定，但在低溫回火時，往往看不出鍛件的（de）火色，因此回火工藝規範中（zhōng）並不給出均溫時間，而是將保溫時間延長一半來保證達到均溫（wēn）的要求。

均溫結束後（hòu），開始（shǐ）保溫（wēn）。在保（bǎo）溫過程中，淬火組織（zhī）完成回火轉變。回火保（bǎo）溫（wēn）開始後鍛件的機（jī）械性能（néng）急劇變化（強（qiáng）度和硬度下降，塑性和韌性（xìng）提（tí）高），淬火殘餘內應（yīng）力迅速降低（dī）。隨著保溫（wēn）時間的（de）延（yán）長，性能變化和內應力消除逐步減慢，當達到一定時間後，性（xìng）能和應力變化就趨（qū）向（xiàng）穩定。鍛件的性能和應力（lì）變化達到穩定值（zhí）所需的時間就是回（huí）火（huǒ）的保溫時（shí）間。回火過程主要是消除淬火冷卻過（guò）程中工件內部（bù）的殘（cán）餘應力，得到一定分散度的回火組織，以滿足（zú）規定的機械性能（néng）要求（qiú）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件質量按產生缺陷分類有哪（nǎ）些？

鍛造工藝及工裝設計有關的質量-設計質量（鍛件（jiàn）設計的合理性）。在投入（rù）正式（shì）生產之前，工程技術人（rén）員（yuán）要把產品圖轉變成鍛件圖，製訂工藝方案，設計工裝模具並調試生產。一切生產（chǎn）技術準備（bèi）完（wán）畢，方能轉入正式生產。其中，工藝和工裝（zhuāng）的設計質量，以及工裝的調試質量直接（jiē）影響鍛件的質量（liàng）。

鍛件管理有關的質量-管理質量。設備（bèi）狀態不良以及工序銜接（jiē）問題造成的鍛件質量缺陷。鍛件生產過程中的各個環節，都有可能影（yǐng）響鍛（duàn）件質量的因素。因此，必須對從原材料的選擇到鍛後熱處理的各個生產環節進行控製（zhì），以保證生（shēng）產質量和產品的一致。

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鍛（duàn）件冷（lěng）鍛用的坯料：

鍛件廠冷（lěng）鍛用的坯料，尺寸和質量要控製準確，端麵要（yào）平正。對要求高的，表麵應剝皮處理，可用車削或磨削。

軟化退火熱處理（lǐ）的目的是降低原材料的強度，保證性能均勻，提高塑性。對低碳鋼采用一般退火處理，對中碳鋼和低合金鋼采用球化退火處理。

冷鍛的潤滑是很（hěn）重要的。它（tā）可以降低冷鍛的負荷、提高（gāo）模具壽命和冷鍛件質量。通常潤滑（huá）處理（lǐ）是在（zài）坯料表麵生成一層牢固的薄（báo）膜，在冷鍛過程中，降低摩（mó）擦阻力和冷鍛力。 潤滑處理（lǐ）前，對（duì）坯料表麵要進行清理，包括堿洗去油，酸洗或噴丸清理氧化皮和水洗（xǐ）清理等，保（bǎo）持（chí）坯料表麵幹淨清潔。

預鍛工（gōng）步（bù）的形狀直接影響終（zhōng）鍛工步（bù）的（de）成形（xíng）。設計的一般原則是，為了保證充滿（mǎn）終鍛模膛，應使設計的預鍛（duàn）坯料在終鍛模膛內盡（jìn）可能是鐓粗成形，即預鍛工步圖的高度相應要比終鍛工（gōng）步大（dà）6-8mm，而且直徑比終鍛（duàn）工步小0.52mm。對於不同類（lèi）型的鍛件，有不同的設計特點。

具（jù）有（yǒu）粗（cū）大部分的杆類（lèi）鍛件。衝孔類鍛件。衝孔次（cì）數和衝孔深度分配。衝孔次數決定於（yú）衝孔深和衝孔直徑比值。衝（chōng）孔深度分配多次衝（chōng）孔時，頭一次衝（chōng）孔深度較淺，因為頭一次衝孔坯料尚未穩定，其它各次（cì）衝（chōng）孔深度基本相（xiàng）等。

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