公（gōng）司主營（yíng）：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，異型鍛件加工，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工（gōng），環鍛件加工（gōng），大口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！異型鍛件加工

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鍛件的下料：直徑（jìng）>40mm的棒料多用圓盤鋸切割，小直徑（jìng）棒材可（kě）用砂輪切（qiē）割。當要求較高時可用車床下料。馬氏體原材料（liào）表麵若有劃痕等缺陷，需（xū）用車床（chuáng）剝皮或（huò）用無心磨磨去。

鍛件的加熱：鍛前加熱可以用電爐，也可以用火焰爐。生產中多用火焰爐。對於奧（ào）氏體不鏽鋼，爐氣應保持中性或微氧化性，以免產生滲碳造成晶間腐蝕；對於馬氏體不（bú）鏽鋼，不可以采用過分氧化氣氛，以免引起（qǐ）嚴重脫（tuō）碳。

在700~800℃以下，不鏽鋼的熱導率比較小，因此不鏽鋼鍛件鍛造需要的加熱時間較長（zhǎng）。鐵素體不鏽鋼加熱到高溫時晶粒長大傾向嚴重，造成較大脆性，馬（mǎ）氏體不鏽鋼在高溫下（xià）氧化、脫碳特別嚴重，它們都（dōu）要求盡量（liàng）縮短（duǎn）在高溫下的加熱時間（jiān）。所以這兩類鋼，以及直（zhí）徑或（huò）厚度超過（guò）100mm的奧氏體（tǐ）不鏽鋼，一般采用兩階段加熱：先緩慢加熱到850℃，然後快速加熱到始（shǐ）鍛溫度。

對（duì）於直接投入高溫爐中加熱的（de）毛坯，從入爐算起，加熱時間按2mm/min計算；對於分成兩段加熱的毛坯，預熱階段時間按2mm/min計（jì）算，後一階段加熱時間按3mm/min計（jì）算。

對（duì）於（yú）精密鍛件或小餘（yú）量的重要鍛件，加熱（rè）前應在毛坯表麵塗一層玻璃潤滑劑，然後再加熱。玻璃潤（rùn）滑劑的配置一般按（àn）57%的玻璃、3%的黏土和40%的水。含鎳量較高的不鏽鋼必須采用不含硫的燃料加熱，因硫滲入（rù）鋼中與鎳形成低熔點（diǎn）硫化物（wù）及共晶體分布在晶（jīng）界上，高溫鍛造時會產生晶間裂紋。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛件常用的冷卻方法：

鍛件的冷卻是指鍛件從終鍛溫度至室溫（wēn）的冷卻。冷卻方式選擇不當，可能由於應力過大產生裂（liè）紋、網（wǎng）狀（zhuàng）碳化物和白點而影響產品質量，甚至使鍛件報廢。所以鉴定师APP免费對待不同（tóng）的鍛件要選擇相應的（de）冷卻方（fāng）法，接下來是鍛件的（de）幾種（zhǒng）冷卻方（fāng）法（fǎ）。

噴霧（wù）冷卻。利用風機（jī）的風把從水管流出的水霧化後吹到鍛（duàn）件上進行冷卻。

風冷。鍛件用吹風冷卻（què）。

空（kōng）冷。鍛件（jiàn）均勻地擺在地麵上在靜止的空氣中冷卻。注意不要放在潮濕的地上或金屬板上，也不要放在有穿堂風的地方，以防止鍛件局部冷（lěng）卻過快引起缺陷。

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金屬鍛造溫度根據下列因素確（què）定。

塑和抗力圖（tú）  合金的塑和抗力圖是對某一牌號的合金，通過熱拉伸、熱彎曲或熱鐓粗等不同試驗所（suǒ）測（cè）繪的關於塑性和變形抗力（lì）隨溫度而（ér）變化的曲線圖。為了更好地符合鍛造生產實際，常在（zài）動載設備和靜載設備上的進行鐓粗實驗，這樣可以反映出變形溫度對金屬的塑性指標和變形抗（kàng）力的影響，從而定出（chū）適合的溫（wēn）度範圍。

再結（jié）晶圖（tú）  合金的再結晶圖是表示變形溫度、變（biàn）形程度與鍛件晶粒尺寸之間的關係圖，它是通過實驗測繪的。再結晶圖對後一道變形工序的鍛造溫度、變形程度具有重要的參考價值。對於有晶粒度要求的鍛件（jiàn），其鍛造溫度常需根據再結晶（jīng）圖（tú）來檢査和修（xiū）正。

綜上所述，金屬鍛（duàn）造溫度範圍以合金的平衡相圖為（wéi）基礎，再結（jié）合塑、抗力圖和再結晶圖，從金屬的塑性、變形抗（kàng）力和（hé）鍛件質量三個方麵進行綜合分析，製訂出合理的鍛造溫度（dù）範圍。

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