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鍛造廠模鍛工藝過程製定的內容：

鍛件錘上模鍛工藝過程製定的內容（róng）主要有（yǒu）根據鍛件圖繪製模（mó）鍛件圖；確定變形工藝方案，主要是（shì）變形工步種（zhǒng）類及其順序；進行工（gōng）步設計和相應型槽設計；計算（suàn）和選用原始坯料；確定設備噸位；錘鍛模結構（gòu）設計，繪製鍛模圖；確定鍛件坯料加熱（rè）冷卻（què）規範（fàn）和熱處理工藝；確定切邊工藝及設計切邊模（mó）具；確定鍛件清理（lǐ）、校正等工藝和設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一般流程主要包括下料、加熱（rè）、清除氧化（huà）皮、製坯（pī）、模鍛、切邊、熱處理、表麵清理（lǐ）、校正、檢驗等工序。加熱後的坯料在鍛模的一係列型槽中（zhōng）逐步變形，然後成為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的變形過程稱為模鍛工步。

模鍛工序是模鍛工藝過程中重要和關鍵的（de）組成部分，它決定采用什麽模鍛工（gōng）步來進行鍛造工作，錘上模鍛的基本工步分為以下三類。 製坯工步的主（zhǔ）要作用是重新分配坯料體積或改變坯料的軸線形狀，合理分布坯料（liào）的體積，使坯料沿軸線的截麵麵積與鍛件大致相適應，有利於鍛件金屬充滿型腔。製坯工步主要包括鐓（duì）粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭（lán）加工有（yǒu）限公司

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鍛件的預（yù）成形坯：

在（zài）實際生產中，預成形坯形狀選擇（zé）是極為重要的，大體上分為兩類（lèi）：

1）近似（sì）形（xíng）狀，預成形坯與終鍛（duàn）件形狀相近，類似熱複壓的情（qíng）況。

2）簡單形狀，預成形坯形狀較（jiào）簡單，與鍛件形狀差別較大。一般是鍛件形狀的一（yī）種簡化。這種（zhǒng）情況預成形坯（pī）鍛造時，不僅隻是高（gāo）向鐓粗變形或壓實，而且通過較（jiào）大的塑性流動充滿模（mó）具型腔。

對於形狀較複雜鍛件的預（yù）成形坯，可以對其不同部位及性能要求，分別進行設計，以保證致密成形，而不產生（shēng）裂紋。如果采取近似形狀預成形坯，鍛造時隻（zhī）是簡單的軸向壓（yā）實，由於沒有水平方向的塑性流動，不能滿足力（lì）學性能要求。

為此必須（xū）重新考慮預成形坯的形狀。如果預成形坯內孔與（yǔ）芯軸之間變形時（shí）過早（zǎo）的接觸（chù），就會由於摩擦作用，產生拉應變，導致法蘭（lán）頸的頂部產生開裂。為此要求預成形坯內孔與芯軸之（zhī）間留有一定間隙，以避免內表麵過早接觸芯軸，需要選擇合（hé）適的（de）預成形坯內孔徑尺寸。

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鍛（duàn）件在鍛造時容易出現（xiàn）什麽問題？

均溫時間是（shì）指儀表到達回火溫度開（kāi）始到鍛件表麵的火（huǒ）色與爐膛一致，即（jí）鍛件（jiàn）表麵溫度與（yǔ）爐溫一致所需的時間。一（yī）般鍛件表麵火色隻能憑經驗確定，但在低溫回火時，往往看不（bú）出鍛件的火色，因此回火工藝規範中並不給出均溫時間，而是（shì）將保（bǎo）溫時間延長一半（bàn）來保證達（dá）到均溫的要（yào）求。

均溫結束後，開始保溫。在保溫過程中，淬（cuì）火組織（zhī）完成回火轉變。回火保溫開始後鍛件的機械性能急劇變化（強度和硬度（dù）下（xià）降，塑（sù）性和韌性提高），淬火殘（cán）餘內應力迅速降低。隨著保溫（wēn）時間的延長，性能變化和內應力消除逐（zhú）步減（jiǎn）慢，當達到一定時間後，性能和應力變化（huà）就趨向穩定（dìng）。鍛件的性能和應力變化達到穩定值所需的時間就是回火（huǒ）的保溫時間（jiān）。回火過（guò）程主要是消除淬火冷卻過程中工件內部的殘餘（yú）應力，得到一（yī）定分散度的（de）回火組織，以滿足規定的機械性能要求。

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