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鍛（duàn）件（jiàn）是一種加（jiā）工流程。鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓（yā）縮（suō）力的物件。這種力量典型的通過使（shǐ）用（yòng）鐵錘或壓（yā）力來實現。鍛件過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中（zhōng），一個正確的設計能使顆粒流在（zài）主壓力的方向。

鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、內含物（wù）或其他的瑕疵。這種方法生產的（de）元件，強度與（yǔ）重量（liàng）比有一個高的比率。

鍛件的優點有可伸展的長度；可收縮的長（zhǎng）度、可伸展的（de）橫截麵（miàn）；可改變的長度、可改（gǎi）變的橫截麵。

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視頻作者（zhě）：定（dìng）襄縣億欣源法蘭（lán）加工有（yǒu）限（xiàn）公司

公司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，筒類鍛件廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！筒類鍛件廠家

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筒類鍛件產生質量問（wèn）題的原因？

筒節壁厚不（bú）均主（zhǔ）要是由於（yú）坯料衝孔（kǒng）衝偏後，在芯棒拔長和擴孔出成品（pǐn）時沒有及時的調整（zhěng）壓下量所（suǒ）致。

鍛件端麵出現折傷、飛邊開（kāi）裂以及飛邊折疊進入筒身（shēn）內部主要是由於衝孔工（gōng）序造成。折傷的產生是由於在沒有設計漏衝脫附具前，漏（lòu）衝（chōng）脫（tuō）采用兩個平台相互配合，坯料端麵和大台接觸處產生勒（lè）痕，坯料勒痕處在芯棒拔長或馬杠（gàng）擴孔（kǒng）過程中逐漸演變成折傷（shāng）。飛邊開裂和飛邊折疊進入筒身（shēn）內部主要是由於衝孔後毛刺沒有得到及時的處理，在後序芯棒拔長和（hé）馬杠擴孔（kǒng）過程（chéng）中逐漸產生。

鍛件（jiàn）產生橢圓有以下幾方麵原因：鍛件出成品火次保溫時間太長，導致（zhì）將坯料燒成橢圓，在（zài）擴孔出成品時沒有及時的（de）將橢圓校圓；出成品後終鍛（duàn）溫度太高，成品擺放不當，由於鍛件 自重造成橢圓；擴（kuò）孔出（chū）成品時壓下量不均勻，變形不同步造成成品橢圓。

上述內（nèi）容，希望能給大（dà）家帶來幫助，如果（guǒ）還有其他問（wèn）題，可以（yǐ）致電公司（sī），鉴定师APP免费會為大家答疑解惑。

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鍛（duàn）造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

鋼的低倍（bèi）缺陷是通過肉眼或不大於10倍的放大鏡檢驗的。合金（jīn）鋼的表麵質量問題是指結疤（bā）、表麵夾渣和夾雜、表麵裂紋及皮下氣泡等缺陷。常（cháng）見的低（dī）倍缺陷有氣泡（pào）、夾雜和夾渣、翻皮、裂紋、白點、縮孔、疏鬆（sōng）、偏析等。

翻皮是鋼材在澆（jiāo）注過程（chéng）中將富集夾雜的液麵結膜卷入鋼中形成的一（yī）種缺陷。它的形（xíng）成原因主要與澆注速度不穩和錠模模壁不光滑有關。翻皮在橫（héng）向酸浸試件上呈灰白色或暗黑色的（de）不規則條（tiáo）帶，條帶部位有肉眼可見的夾渣或夾雜物（wù）顆粒，顯微鏡下（xià）可見大量的氧化物、矽酸鹽（yán）等。翻皮是一種不允許（xǔ）的冶金缺陷，因為它破壞（huài）了鋼材的（de）連續性，使鋼材（cái）局部（bù）嚴重汙染，並在進一步的變形加工中導致裂紋。會影響到鍛件（jiàn）的質量。

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