公司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，筒類鍛件定（dìng）製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件（jiàn），非標（biāo）件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件定製

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大型鍛件的缺陷有（yǒu）很多種,但是常（cháng）見的並對工件安（ān）全性造成嚴重威脅的則主要有以下幾種:裂紋、白點、縮孔、氣泡、夾雜物等。

裂紋內含物多有空氣存在,空氣的聲阻數量級約為102,而金屬材（cái）料的聲阻抗數量級約為106,可見空氣和金屬材料的聲學特性相差很大。由前（qián）述結論可知,裂紋與（yǔ）基體材料的邊界是“軟”邊（biān）界。

白點一般認（rèn）為是由（yóu）於工件熱處理過程中氫逸散不充分,殘留（liú）在基體中而形成的。由於（yú）氫氣（qì）的聲學特性阻抗（kàng）約為1. 15 & 102,遠遠小於金屬材料的（de）聲學阻抗。因此（cǐ）,由前述結論可知,白點缺陷與基體材料的邊界（jiè）屬於“軟”邊界。

縮孔與氣泡這2種缺陷的內（nèi）含物均為氣體,氣體的聲特性阻抗數量級為102,遠小於金屬材料的聲特性阻抗,所以（yǐ）這種缺陷（xiàn）與（yǔ）基（jī）體材料邊界亦屬於“軟”邊界。

非金屬夾雜物主（zhǔ）要是指鋼中的鐵（tiě）及其他元素與氧、硫、氮等作用形成（chéng）的化合物,以及在煉鋼和澆注過程中混入鋼中的耐火材（cái）料碎片。由於這些碎片的成分主要是S IA l Fe等的氧化物,故可說鋼中的非金屬夾雜（zá）物是氣體在鋼（gāng）中存在的一（yī）種形式。這類材料的聲特性阻抗小於（yú）金屬基體的聲特性阻抗（kàng）,所以這類缺陷（xiàn）與基體（tǐ）材料的（de）邊界可被認為（wéi）是“軟”邊界（jiè）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）鍛件的（de）成型與其他金屬成（chéng）型相比有以下特性（xìng）：

①強度較高；

②對加工硬化敏感性較高；

③耐磨性較（jiào）好；

④黏結（jié）的可能性較大；

⑤導熱性較低。

所有不鏽鋼鍛（duàn）件成型所需要的成型力比相同厚度的低合金鋼和普通碳鋼（gāng）都（dōu）要大。這主要是由（yóu）於它們有相（xiàng）對高的屈服強度的緣故。一（yī）般情況下（xià），不鏽鋼成型所需要的力是普通鋼的兩倍，而且不同的不鏽鋼鋼（gāng）種，成型所（suǒ）需要的動力有極大的（de）差別（bié）。如奧氏體不鏽鋼因為加工（gōng）硬化速度快，不（bú）僅（jǐn）需要更大（dà）的（de）初始（shǐ）成型力，而且在成型 過程中還需（xū）要更多的成型力。

在評價不鏽鋼鋼板的成型加工性（xìng）時，一般是以綜合成（chéng）型性能來標誌（zhì）。綜（zōng）合成型性能是由標（biāo）誌斷裂（liè）極限的抗斷裂性（深衝性能、凸 緣成型性能、邊部（bù）延伸性（xìng）能、彎曲性（xìng）能）、標誌成型模具和材料相配合的抗起皺性，標誌成型結束卸載後固定形狀的固定性等組成。

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鍛（duàn）件冷卻初（chū）期，表層首先冷卻產生（shēng）體積收縮，由於試（shì）樣心部溢（yì）度下降（jiàng）較（jiào）少，體積收縮相（xiàng）應也（yě）較小，這樣在同一試樣上（shàng）內外收縮不同則相互之間發生作用力。試（shì）樣表麵的收（shōu）縮將受到心部的阻礙，於是在試樣表層產生拉應力、心（xīn）部為壓應力。此應力值隨若溢度的升高而（ér）增加（jiā），當應力超過心部的屈服強度時，試樣發生表足拉伸（shēn）、心部壓縮的塑性（xìng）變形。

變形的結果使內應力得到一定程度的鬆弛、應力值降低（dī）。當表麵溫度接近室溫或淬火冷卻介質的溫度時，心部以相對快的速（sù）度冷卻收縮，但此時心部（bù）的收縮（suō）又受到（dào）表層的牽製，結（jié）果試樣內（nèi）形成與冷卻階段初期方向相反的內應力，即在（zài）表層產生壓（yā）應力、心部（bù）為拉應力。由於試（shì）樣溫度已經很低（dī），鋼（gāng）的屈服強（qiáng）度明顯升高，熱應力不再引起塑性變形（xíng）， 這樣的應力分布就被保留下來成為殘留應力。因此，熱應力作用的結果（guǒ）是使鍛件表麵呈壓應力狀態。

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