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鍛件常用的（de）冷卻（què）方法：

堆冷。鍛件堆在料（liào）筐裏在空（kōng）氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛（duàn）件放（fàng）在（zài）地坑裏或鐵（tiě）箱中（zhōng）冷卻（què）。

灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂（shā）必須（xū）幹燥。一般鍛件入（rù）灰砂的溫度不低於500℃，周圍（wéi）蓄灰砂（shā）厚度不少於80mm。

爐冷。鍛件放（fàng）入爐溫（wēn）為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷卻速度可以按規定速度調節。鍛件入爐溫度一般不（bú）低於600-650℃，待鍛件溫（wēn）度和爐（lú）溫一致後，隨爐冷卻。爐內要避免冷（lěng）空氣進入。一般出爐溫度（dù）不高於100-150℃。

控製冷（lěng）卻。終鍛後控製（zhì）鍛件的冷卻速度以達到一定目的。終鍛後的鍛件冷卻方法，一般說，尺寸較小的鍛件（jiàn）表裏溫差較小（xiǎo），冷卻速度可（kě）以快些（xiē），大鍛件的冷卻速度應該慢些。碳鋼和低合金結構鋼熱傳導性較好，表裏溫差較小，冷（lěng）卻速度可以快些，高合（hé）金結構鋼的導熱性能差，冷卻速（sù）度要慢（màn）些。所以不同鍛件的冷卻規範應（yīng）根據（jù）材料的化（huà）學成分和鍛件的大散熱尺寸等因素選定。

等溫退火。白點敏感（gǎn）鋼錠的冶煉（liàn）、澆鑄後的冷卻工藝是否正確是保證質量的前（qián）提，而鍛後的頭一次冷卻也是一個關鍵。通常認為就是在停鍛後直接進行擴氫等溫退火。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭（lán）加（jiā）工有限公（gōng）司

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方（fāng）法：

熱處理

活塞杆鍛造完後進（jìn）行粗加工，並做超聲檢測，以確定是否有影響熱處（chù）理的（de）缺陷，無損檢測合格後方可進行（háng）調質熱處理。熱處理前檢查產品所有棱角是否（fǒu）倒鈍，尖（jiān）角處（chù）是否圓滑過渡，以避免淬火時應力在尖角處集中而開裂。由於活塞杆要求做切向、縱向力學性能試驗，且端部在1/2 厚（hòu）度處取樣，為了獲（huò）得較（jiào）好的淬火效果,熱處理前（qián）將活塞杆內孔預先加工出來,以增加淬火時產品與（yǔ）淬火介（jiè）質的（de）接觸麵積。製定熱處理參數時,考慮到產品截麵變化較（jiào）大，且42CrMo 鋼材料（liào）直接水淬可能產生裂紋，因此采取先空冷少許時間,再水淬油冷的（de）方法。淬火過程中先後開啟水循環、油循環，並充分（fèn）竄（cuàn）動產品（pǐn），以使產品淬火過程（chéng）冷卻均勻。

活塞杆鍛件製造過程中經（jīng）化學成分檢測、力學性能試驗、金相檢驗、超聲（shēng）檢（jiǎn）測,其結果均符合技術要求。

本期內容（róng）就跟大家分享到這裏了，更多（duō）關於（yú）鍛件定製加工的精彩資訊請（qǐng）繼續關注鉴定师APP免费吧！

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金屬鍛造溫度根據下（xià）列因素確定。

塑和抗力圖  合金（jīn）的塑和抗力圖是對某（mǒu）一牌號的合金，通（tōng）過熱拉伸、熱彎曲或（huò）熱鐓粗等不同試驗所測繪的關（guān）於塑性和變形抗力隨溫度而變化的曲線圖（tú）。為了更好地符合鍛造生產（chǎn）實際，常在動載設備和靜載設備上的進行鐓粗（cū）實驗，這樣可以反映出變形溫（wēn）度（dù）對金（jīn）屬的塑性指標和變（biàn）形抗力的影響，從（cóng）而定出適合的溫度範（fàn）圍。

再結晶圖  合金（jīn）的再結晶圖是表示變形溫度、變形程度與鍛件晶粒尺寸之（zhī）間的關係圖，它（tā）是通過實驗（yàn）測（cè）繪的。再結晶圖對後一道變形工序的鍛造溫度、變形程度具有（yǒu）重要的參考價值。對於有晶粒度要求的鍛件，其鍛造溫度常需根據再結晶圖來檢査和修正。

綜上所述，金屬鍛造溫度範圍以合（hé）金的平衡相圖為基（jī）礎，再結合塑、抗力圖和再結晶（jīng）圖，從金屬的塑性、變形抗力和鍛件質量三（sān）個方麵進行綜合（hé）分析，製訂出合理的鍛造溫度範圍。

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