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在鍛件的生產（chǎn）過程中，鍛造加工是一個重（chóng）要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾（jǐ）種：

裂紋

裂紋通常是由鍛（duàn）造過程中較大的拉應力、剪應力或（huò）附加拉應力引起的（de）。鍛造裂紋發生的部位通常（cháng）是坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部存在（zài）微（wēi）裂紋，或坯料中（zhōng）存（cún）在結構缺陷，或由於熱（rè）加工溫度不適當而導致材料塑性降低，或變形（xíng）速度過快，變形程度過大（dà），材料塑性指數超過，則（zé）粗加工（gōng），在拉拔、衝（chōng）孔、鉸（jiǎo）孔、彎（wān）曲和擠（jǐ）壓等過程中可能出現裂紋。

開裂

裂紋（wén）是鍛件表麵的淺（qiǎn）龜裂。鍛（duàn）造成形中（zhōng）受拉（lā）伸應力影響的表（biǎo）麵（例如，填充（chōng）不足的突出零件或彎曲零件）容易出現此類（lèi）缺陷。導致裂紋的內部因素可能多種多（duō）樣：①原材料中含有過多的易熔元素，如銅和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼（gāng）材表麵會有銅沉澱，表麵晶粒粗大，脫（tuō）碳（tàn），或反複加熱後（hòu）的表麵。③燃料硫含量過高，鋼材（cái）表麵有硫滲入。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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大（dà）家好本期小編給大家（jiā）帶來新的內（nèi）容，希望對大家有所（suǒ）幫助：鍛件定製廠家

環形鍛件是鍛造行業中的一種鍛件。它是一種環形（xíng）物體，其中金屬坯料（不（bú）包括板（bǎn）材）施加外（wài）力（lì），並通（tōng）過塑性變形要求成為合適的壓縮力。該力通常通（tōng）過使用錘子或壓力來實現。鍛造過程產生細晶粒結構並改善金屬的物理性能。環鍛件在日（rì）常生活中隨處可見，是（shì）一（yī）種工業產品。環（huán）形鍛件（jiàn）在我國已有數千年的曆史。機（jī）器鍛造是在各（gè）種鍛（duàn）造設備上使用鍛造工具進行的。根據（jù）使用的設備和工具的不同（tóng），機鍛可分為四類：自由（yóu）鍛造、模型鍛造、輪胎模鍛和特殊鍛造。

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鍛造鍛件的加熱等工序

模鍛前加熱工藝

1.設備名稱、型號或功率。

2.設定爐溫。

3.安裝的熔爐數量。

4.空白放置法。

5.裝（zhuāng）料爐溫度。

6.每爐連續加熱（rè）時間。

7.當超過規（guī）定的加熱時（shí）間範圍，實際爐溫上升到（dào）高允（yǔn）許溫度時，應（yīng）立即降低溫度（將爐溫控製在規（guī）定範圍內）進行保溫。

8.當實（shí）際爐溫（wēn）大於或等於1250°C，且在預鍛過程中發現每個爐隻有一個出現橫向斷裂時，應報廢所有爐坯。

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