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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的措施有：在保證鍛件質量的前提下（xià），盡量采用快速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在（zài）燃料完全燃燒的（de）條件下（xià），盡可能減少空氣過（guò）剩量，以免爐內剩餘氧（yǎng）氣過（guò）多，注意（yì）減（jiǎn）少燃料中的水分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無氧化（huà）加熱方法。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還（hái）原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定於燃料燃（rán）燒時的空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐（lú）氣中，含有足夠（gòu）量（liàng）的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化。普通電阻（zǔ）爐在（zài）空氣介質中加熱，屬於氧化性（xìng）爐氣（qì）。

加熱溫度是影響金屬氧化速（sù）度主要（yào）的（de）因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴（kuò）散速度越大，則氧化越劇烈，生成的氧化（huà）皮越厚。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能（néng）生成很薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便（biàn）開始（shǐ）有顯著氧化，並生成氧化皮（pí），超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧（yǎng）化會急劇增加，坯（pī）料的氧化層較厚。

坯料在氧化（huà）性氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散坩（gān）越大（dà），形成的氧化皮越厚。特（tè）別是加熱到高溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件熱處理工（gōng）序如何安排？

鍛（duàn）件熱（rè）處理采用合理的工序安排可（kě）使（shǐ）每個工序都（dōu）盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減（jiǎn）少；可（kě）合理進行鍛（duàn）件熱處理，減少生產麵積，有利（lì）於管理。

鍛件廠為改（gǎi）善（shàn）鍛件的（de）切削性能而進行（háng）的熱處理工序（如退火（huǒ）、正火（huǒ）等），鍛件廠應安排（pái）在鍛件切削加（jiā）工之前，進行為消除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時（shí）效（xiào）等），好安排在粗加工之後（hòu），也可安排（pái）在切削加（jiā）工之，為了改善鍛件材料的（de）力學物理性（xìng）質而（ér）進（jìn）行的熱（rè）處理工序（如調質、淬火等）通常安排在粗加工後、精加工前進行。其中滲碳淬火一（yī）般安排在切削加工後，磨削加工前。而表麵淬火和滲氮等變形小的熱處理工序（xù），允許安排在精加工後進行，鍛件廠（chǎng）為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及（jí）以裝飾為（wéi）目（mù）的（de）的熱處理工序或表麵（miàn）處理工序（如鍍鉻（gè）、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過（guò）程的後。

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鍛（duàn）造廠下料方式有哪些（xiē）？

鍛件廠在鍛造生產前要對鋼材（cái）原料進行加熱，要將原材料（liào）切割成大小合理的長度，稱之為下料。通常用（yòng）自由鍛方法開坯，然後將原材料（鋼錠（dìng）、鋼坯）兩鍛切除，並按（àn）一定尺寸將坯（pī）料分割下來用於加熱。鍛造廠有多種不同下料方式，如（rú）砂輪片切割法、折斷法、電火花切割等不同下（xià）料方式（shì），不同下料方式有著不同的優缺點，鉴定师APP免费應該根據鍛（duàn）件特（tè）性選擇合適的下料方（fāng）式。

一、砂（shā）輪片切割法

適用於切割小截麵（miàn）棒料、管料的異形截麵材料，以及其他（tā）下料方法難於切割（gē）的金屬，如高溫（wēn）合金GH33、GH37等。優點是設備簡單，操作方便，下料長度準（zhǔn）確，端麵質量較好，生產率高於鋸片（piàn）小料而低於剪切個冷折（shé）下料（liào），擔（dān）砂輪片耗量大，且（qiě）易碎，噪聲（shēng）大（dà）。

二、折斷法

（又叫冷折法）其工作原:現在待折斷處開一（yī）小缺口，在壓力F所（suǒ）用下，在缺口（kǒu）處產生應力集中使坯料折（shé）斷。原因是當毛坯內的（de）平均（jun1）應力達到屈服極，缺口處的局部應力早已（yǐ）超過強度極限，所以毛坯（pī）來不及塑形變形就已斷裂。

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