公（gōng）司（sī）主營：筒（tǒng）類（lèi）鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，鍛造鍛件（jiàn）廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件（jiàn），非標件鍛件加（jiā）工，環鍛（duàn）件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！鍛造（zào）鍛件廠家

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鍛造廠模（mó）鍛工藝過程製定的內容：

鍛件錘上模鍛工藝（yì）過程製定的內容主要有根據鍛件圖繪製模鍛件圖；確（què）定（dìng）變形工藝方（fāng）案，主要是變形工步種（zhǒng）類及其順（shùn）序；進行工步設計和相應型槽設計；計算和選用原始坯料；確定設（shè）備噸位；錘鍛模結（jié）構設計，繪製鍛模圖；確定鍛件坯料加熱冷卻（què）規範（fàn）和熱處理工藝；確定（dìng）切邊工藝及設計切邊模具（jù）；確定鍛件清理、校（xiào）正等工藝和設（shè）備；填（tián）寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一般流程主要包括下料、加熱、清除氧化皮、製坯、模鍛（duàn）、切邊、熱處理、表麵清理、校（xiào）正、檢驗等工序。加熱後的坯料在（zài）鍛模的一係列型槽中逐步變形，然後成為鍛件，坯料（liào）在鍛（duàn）模的（de）每（měi）一模膛中的變形過程稱（chēng）為模鍛工步。

模鍛工序是模（mó）鍛（duàn）工藝過程中（zhōng）重要和關鍵的組成部分，它決定采（cǎi）用什麽模鍛工步來進行鍛造（zào）工作，錘上模鍛的基本工步分為以下三類。 製坯工步（bù）的主要（yào）作用是（shì）重新分配坯料體積或改變坯料的軸線形狀，合理分布坯料的體（tǐ）積，使坯料（liào）沿軸線（xiàn）的（de）截麵麵積與鍛件大致相適（shì）應，有利於（yú）鍛件金屬充（chōng）滿型腔。製坯工步主要包括鐓粗、拔長、滾壓、壓（yā）扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等（děng）。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件的模（mó）型鍛造：

鍛造是使金屬坯料在上、下鍛模的（de）模膛內塑性（xìng）流動成型，從而獲得（dé）與模膛形狀相符的鍛件，簡（jiǎn）稱模鍛。按照鍛模（mó）的固定類型，可分為固定模鍛造和胎（tāi）模鍛造兩（liǎng）種。

固定模鍛造是鍛（duàn）模由上模和下模組（zǔ）成，分別固定在模鍛錘的錘（chuí）頭和（hé）砧座上，上、下模（mó）的對準主要是用模鍛錘來保證（zhèng）。鍛造時，加熱好（hǎo）的坯料（liào）放在下模膛中，錘頭帶動上模進行鍛擊，使金屬流動並充滿模膛而形成鍛件，多餘的（de）金屬被壓入飛邊槽內形成飛邊，模鍛後再將它切除。

模（mó）鍛形（xíng）狀（zhuàng）複雜的零件時，需要用開有幾個模膛的多（duō）模膛進行模鍛，使坯料在幾個模膛中逐步成型（xíng），在終鍛模膛中鍛成所需形狀。固定模鍛造具有生產率高、鍛件質量好、形狀可以較複雜以及節省金（jīn）屬材料等優點，是模鍛的（de）基本方法。但是它需（xū）要昂貴的模鍛設備和鍛模，鍛件的大小受到模鍛設備噸位的限製。因此僅適用於大批量（liàng）生產中。

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鍛件（jiàn）冷鍛用的坯料：

鍛（duàn）件廠冷鍛用的坯料，尺寸和質量要控製準確，端麵要平正。對要求（qiú）高的，表麵應剝皮處理，可用車削或磨削。

軟化退火熱處理的目的（de）是降低原（yuán）材料的強度，保證性能均勻，提高塑性。對低碳鋼采用一般退火處理，對中碳鋼和低合金鋼（gāng）采用球化（huà）退火（huǒ）處理。

冷鍛的潤滑是很重要的。它可以降低冷鍛的（de）負荷、提高模具壽命和冷鍛件質量。通常潤滑處理是在坯料表（biǎo）麵（miàn）生成一層牢（láo）固的薄膜，在冷鍛過程中，降低摩擦阻力和冷鍛力。 潤滑處理（lǐ）前，對坯料表麵要進行清理，包括堿洗去油，酸洗或噴丸清理氧化皮和水洗（xǐ）清理等，保持坯料表麵幹（gàn）淨清潔。

預鍛（duàn）工步的形狀（zhuàng）直接（jiē）影響終鍛工步（bù）的成形。設計的一般原則是，為了保證充滿（mǎn）終鍛模膛，應使設計的預鍛坯料在終鍛模膛內盡可能是鐓粗成形，即預鍛工（gōng）步（bù）圖的高度相應要比終鍛工步大6-8mm，而且直徑比終（zhōng）鍛工步小0.52mm。對（duì）於不同類型的鍛件，有不同的設計特點。

具有（yǒu）粗大部分的杆類鍛件。衝孔類鍛件。衝孔（kǒng）次數和衝孔深度分配。衝孔次數決定於衝孔深（shēn）和衝孔直徑比值。衝孔深度（dù）分配多次衝孔時（shí），頭一次衝孔深（shēn）度（dù）較淺（qiǎn），因為頭（tóu）一次衝孔坯料尚未穩定，其（qí）它各次衝孔深度（dù）基（jī）本相等。

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