公司主營：筒類鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛（duàn）件（jiàn），鍛件定製加工，碳鋼（gāng）鍛件，合（hé）金（jīn）鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！鍛（duàn）件定製加工

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鍛件缺陷的修正方法：

毛刺、發裂、折疊采用砂輪打磨或（huò）風鏟鏟掉（diào）或旋轉挫打磨等方法進行修（xiū）正。對於未充滿部分不太嚴重或不大（dà）的凹坑可在新鍛模中再鍛一次，或以補（bǔ）焊（熔接）的方法進行修正。

對於（yú）模鍛不足的鍛件可在機械加工車間進行預加工來修正。這（zhè）種模鍛不足的鍛件不要再一（yī）次模鍛。因為這樣可能因新產生的氧化皮壓人鍛件而變成不可修複（fù）的廢品。有時可用打磨（mó）的方法修正。對於不重要的鍛件可將其重新加熱一次、使多餘的（de）金屬變成氧化皮來修正，增加拋丸處理。

錯差，對於（yú）錯差的修正方法是采取再修鍛一次（cì）。錯差（chà）比較嚴重，是無法修正的，錯差不嚴重時也可采取打磨的方法來修正。

彎曲變形可采用加（jiā）熱到鍛件（jiàn）切邊溫度進行校正或在冷狀態下用壓床或摩擦壓力機進行校正。

過熱對於過熱的鍛件可用正火（huǒ）處理的方法修（xiū）正。

鍛件硬度不合格（gé），硬度過高時，可采用再次回火的方法修（xiū）正；硬度過低時（shí），可再次淬火。

對於過燒、淬裂、嚴重折（shé）疊、嚴重的（de）尺（chǐ）寸（cùn）不合格的鍛件。應作為不可挽救的鍛件，報廢處理，不再修正。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，鍛件（jiàn）定製加工，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標（biāo）件鍛件加工，環鍛件（jiàn）加（jiā）工（gōng），大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製加工

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鍛件冷鍛用的（de）坯料（liào）：

鍛件廠冷鍛用的坯料，尺寸和質量要（yào）控（kòng）製準確，端麵要（yào）平正。對要求高的（de），表麵應剝皮（pí）處理，可用車削或磨削。

軟化（huà）退火熱處理的目的是降低原材料的強度，保（bǎo）證性能均勻，提高塑性（xìng）。對低碳鋼采用一般退火處理，對中碳鋼和低合金鋼采用球化（huà）退火（huǒ）處（chù）理。

冷鍛的（de）潤滑（huá）是很重要的。它可以降低冷鍛的負荷、提高模具（jù）壽命和冷鍛件質（zhì）量。通常潤滑（huá）處理是在（zài）坯料表麵生成一層牢固的薄膜，在冷鍛過程中，降低摩擦阻力和冷鍛力。 潤滑處理前（qián），對坯料表麵要進行清理，包括堿洗去油，酸洗或噴丸（wán）清理氧化皮和水（shuǐ）洗清理等，保（bǎo）持坯料表麵幹淨清潔。

預鍛工步（bù）的形狀直接影響終鍛工步（bù）的成形。設計的一般原則是，為了保證充滿終鍛模膛，應使設計的預鍛坯料在終鍛模膛（táng）內盡可能是鐓粗成形，即預（yù）鍛工步圖的高度相應要比終鍛工步大6-8mm，而且直徑比終鍛工步小0.52mm。對於不同類型的鍛件，有不（bú）同的設計特點（diǎn）。

具有粗大部分的杆類鍛件。衝孔類鍛件。衝孔次數和衝孔深度分（fèn）配。衝孔次數決定於衝孔深和衝孔直（zhí）徑比值。衝孔深度分配多次衝孔時，頭一次衝孔深度較淺（qiǎn），因為頭一次衝孔坯料尚未（wèi）穩定，其它各次衝孔深度基本相等。

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大型（xíng）活塞杆鍛件鍛造（zào）成型方法：

熱處理

活塞杆鍛造完後進（jìn）行粗加工，並做超聲（shēng）檢測，以確定是否有影（yǐng）響熱處理的缺陷，無（wú）損檢測合（hé）格後方可進行調質熱處理。熱處理前檢查產品所有（yǒu）棱角是否倒鈍，尖角處是否圓滑過渡，以避免淬火時應力在尖角處集（jí）中而開裂。由（yóu）於活塞杆要求做切向、縱向力學（xué）性能試驗，且端部在1/2 厚度處取樣，為了獲得較好的淬火效果,熱處理前將活塞杆內孔預先加工（gōng）出來,以增（zēng）加淬火時產品與淬火介質的接（jiē）觸麵積。製定熱處理參（cān）數時,考慮到產（chǎn）品截麵變化較大，且42CrMo 鋼材料直接水淬可能產生（shēng）裂紋，因此采取先空冷（lěng）少許時間,再水淬油冷的方（fāng）法。淬火過程中先後開啟（qǐ）水循環、油循環，並充分竄動產品，以使產品淬火過程（chéng）冷卻均勻。

活塞杆鍛件製造過程（chéng）中經化學成分檢測、力（lì）學性能試驗、金相檢驗、超聲檢（jiǎn）測,其結果均（jun1）符合技術要（yào）求。

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