公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件定製，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件鍛件加工（gōng），環鍛（duàn）件加工（gōng），大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電（diàn）谘詢！筒類鍛件（jiàn）定製

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鍛鋼件切削過程實際上是（shì）切屑（xiè）形成過程。比較典型的切削過（guò）程是：被切（qiē）削金屬受到刀具擠壓而（ér）產生彈性變形。隨著刀具的切人（rén），應力、應變逐（zhú）漸加大。當剪應力達到材（cái）料的屈服強度時，開（kāi）始產生塑（sù）性變形滑（huá）移。刀具再（zài）繼續切人（rén），當剪應力（lì）達到材料的抗拉強度時，金屬層經過剪切滑移後被擠裂而形成切屑。實（shí）際上，由於加工材料等條件不同，切削過（guò）程的這三個階段並不完全顯示出來。例如，加（jiā）工（gōng）鍛件脆性材料時，被（bèi）切層在彈性（xìng）變形後很快形成切屑離開母材，而加工塑性好的鋼（gāng）材滑移階段特（tè）別（bié）明顯。由於切屑形成的過程不同，切屑的形狀也不一樣。

切削熱，切削和（hé）摩擦（cā）相似，切（qiē）削是表麵（miàn）層切削現象，而摩擦是極薄的表麵現象（xiàng），切削熱主（zhǔ）要包括來（lái）源於彈性、塑（sù）性變形所產生的熱以及摩擦所產生的熱。

切削液，切削液的功能，一方麵可以減少（shǎo）摩擦，另一方麵可以起（qǐ）到冷卻作用。此外，還（hái）有降低金屬強度的作用。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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胎模鍛造（zào）是在自由鍛設備上進行的，不需要模鍛設備，所用（yòng）鍛模也較簡單，生（shēng）產率較高，鍛件（jiàn）質量較好，能節省金屬，降低成本。但一般胎模鍛（duàn）造時，上、下模要人工搬動，勞動強度大，影響生產率進一步提高，故在（zài）中、小（xiǎo）批生產小型鍛件時得到廣泛應用。

在絕大多數實（shí）際（jì）的閉模鍛造操作中，鍛件材料的溫（wēn）度要（yào）比模具高一些。應變對屈服應力的影響（xiǎng）是微不足道的（de），但是對變形速（sù）度的影響卻變得越來越重（chóng）要。因此，絕大多數金屬在再結晶溫（wēn）度以上進行熱鍛時，屈服應力（lì）對於變（biàn）形速度的（de）依賴程度很明顯因不同的金屬和合（hé）金（jīn）而有所不同。在室溫下，絕大多數金屬的變形速（sù）度對屈服（fú）應力的影響（xiǎng）是十分微小的。

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開（kāi）式模鍛的（de）成形特點

開式（shì）模鍛成形過程（chéng）中金屬的流動大致可分為四個階段：

一是自由變形或鐓粗變形階段，在這一階段裏，毛坯在型槽中受發生鐓粗變形，高度減小H；徑向尺（chǐ）寸逐漸增大，直到毛坯與（yǔ）槽壁接觸為止，鐓粗所需的（de）變（biàn）形（xíng）力不大。有些對應力敏感（gǎn）或表麵易產生縱向（xiàng）缺陷（如發（fā）紋（wén）、帶狀組織）的材料，應減小鐓祖比，以縮短這一過程。

二是金（jīn）屬升（shēng）始形成毛邊階段。在這一階段（duàn）裏，毛坯繼續受壓（yā）（壓下量AHOt遂步充滿型（xíng）槽（cáo）取成少許毛邊。此時,金屬徑向流速減'm,所需變形（xíng）力（lì）明顯增大。

三（sān）是金（jīn）屬充滿型槽階段，由於毛邊的阻礙作用,在變形金屬內部形 成更（gèng）強烈（liè）的三向壓應力，隨著壓下量 的增大，毛（máo）邊（biān）厚度（dù）減小.寬度增大、溫度 下降和變形（xíng）抗（kàng）力增大使型槽內（nèi）各棱角（jiǎo）、肋 條處得到充（chōng）滿，而變形力則劇增。

四是鍛模完全契合，鍛件終成影階段，見圖實踐證明，由於工（gōng）藝因素的（de）影響，型槽充（chōng）滿時，上、下模並（bìng）未閉合，因此必須繼續壓下，將（jiāng）多餘金（jīn）屬排入毛邊槽（cáo）。但要盡量縮短這一過程，控製不超（chāo）過（guò）2mm。即使這樣，這時的能量消耗也占（zhàn）整個模鍛過（guò）程所（suǒ）消耗能多。這一階段對鍛件質+M和生產率均有很大影響。

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