公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，筒（tǒng）類鍛（duàn）件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛（duàn）件加工，環鍛（duàn）件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件（jiàn）

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鍛造工藝不當對鍛（duàn）件有何（hé）影響？

變形時由於溫（wēn）度（dù）偏低或變形速（sù）度太快，以及鍛後冷（lěng）卻過快，均可能使再結晶引起的軟化跟不（bú）上變（biàn）形引起的強化（硬化），從（cóng）而使熱鍛後（hòu）鍛件內部仍部分保留冷變形組織（zhī）。這種組織（zhī）的存（cún）在提高了鍛件的（de）強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂。

裂紋通常是鍛造時存在較大的拉（lā）應力、切應力或附加（jiā）拉應力引起的（de）。裂紋發生的部位通常是在坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部有微裂紋、或坯料內存（cún）在組織缺陷，或熱加工溫（wēn）度不當使材料塑（sù）性降低，或變形速度過快、變形程度過大，超過材料允許的塑性指（zhǐ）針等，則在撤粗（cū）、拔長（zhǎng）、衝孔、擴孔、彎曲和擠（jǐ）壓等工序中都可能產生裂（liè）紋。

龜裂是在鍛件表麵（miàn）呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉（lā）應力的表麵（例如，未充（chōng）滿的凸出部分或（huò）受彎曲的部分）容易產生這種缺陷。引起龜（guī）裂（liè）的內因可能是多方麵的：原材料合Cu、Sn等易熔元素過多；高溫長時間加熱時，鋼（gāng）料表麵有（yǒu）銅析（xī）出、表麵晶粒粗（cū）大、脫碳（tàn）、或經過多次加熱的表麵；燃料含硫量過高，有硫滲人鋼料表麵。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司（sī）

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大型活塞杆鍛（duàn）件鍛造成型方法：

大型活塞杆鍛件是某型艦船用調距槳裝（zhuāng）置的重要部（bù）件,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩端為台階，截麵尺（chǐ）寸變化較大。在工作中受扭（niǔ）轉、衝擊等載荷，技術要求高。活塞杆的製造工藝流（liú）程為：電爐冶煉→真（zhēn）空精煉→鍛造→鍛後熱處（chù）理→粗加工→超聲檢測(內部控製)→粹火+回火→取樣並（bìng）標識→試驗→超聲檢測→終加工→尺寸檢驗（yàn）→標識、發貨。

冶煉

冶煉采用電爐冶煉+真空精煉的工藝路線。該（gāi）材料為常規材料，但因技術要求較高，應在化學成（chéng）分驗收範圍內調整冶煉內控化學成分，配料時配好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁配入士鐵、混帶泥沙等（děng），並配入足量的生鐵,確保一定的（de）配碳量。澆注（zhù）時（shí）確保鎮（zhèn）靜時間,嚴（yán）格控製注溫注速，澆注完（wán）畢後及時加入足量的保溫覆蓋劑，確保帽口收縮質量良好，嚴格按工藝要（yào）求時間（jiān）脫（tuō）模紅送，以保證鋼錠質量。

鍛造

該產品為中間（jiān）有凸台的台（tái）階軸（zhóu），但因截麵變化較（jiào）大，且長度較短，如采用傳統鐓粗拔長的成型方法，不僅鍛（duàn）造成型困難（nán），而（ér）且中間凸台不易鍛透（tòu），產品內部質量不能得到保證。因此鍛造時選用首先鐓粗、拔長下料，再用漏盤（pán）局部鐓粗中間凸台的成型（xíng）方（fāng）式，這樣既（jì）便（biàn）於鍛造成型，又滿足無損檢測要求。

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怎麽（me）正確的使用和保養鍛錘？

正確地使用鍛錘，並作好維護保養，才能保證鍛錘（chuí）正常運轉，延長設備的使用壽命，保（bǎo）證設備和人身的安全。

鍛錘的使用規則由於具體條件不同，各廠製定的使用規則或操作（zuò）規程也不完全相同。這裏僅介紹鍛錘的一般使用規（guī）則（zé）。

①操作（zuò）者必須（xū）熟知設備（bèi）的結構和性能，嚴禁超負荷使用。

②工作（zuò）前檢（jiǎn）查各部分螺釘、螺母、銷子、斜楔等易鬆動的緊固零件（jiàn），發（fā）現鬆（sōng）動及時擰緊（jǐn）或打緊。

③工作前檢查潤滑給油（yóu）情況，並按潤滑圖表規定給油。錘杆及錘頭導軌要塗（tú）上潤滑油。

④空氣錘在（zài）工作前應（yīng）將操縱手柄放在空行程（chéng）位置才能開動電（diàn）動機，並（bìng）空（kōng）轉數分鍾（zhōng），確認運轉正常後方可工作。

⑤蒸汽錘在開動前應排除汽缸內冷凝水，使汽錘（chuí）操縱靈活（huó）。

⑥冬季工作前將錘杆（gǎn）、錘頭和砧塊預熱到100〜150℃。

⑦避免空擊和偏心鍛造（zào），不得重擊溫度較（jiào）低或厚度較薄的坯料。

⑧工作中（zhōng）如發現雜音或其（qí）它不正常現象，應立即停止鍛造。

⑨工作（zuò）後必須將操縱手柄置於非工作位置，然後（hòu）關閉電動（dòng）機或蒸汽管（guǎn）道的汽門。

以上就是關於筒類鍛件（jiàn）的分享，希望能給大家提供（gòng）到（dào）幫助，了解更多關於筒類鍛件的問題歡迎來電谘詢（xún），如您需（xū）要,竭（jié）誠為您服務。