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鍛造廠模鍛（duàn）工藝過程製定的內容：

鍛件錘（chuí）上模鍛工藝過程製定的內容（róng）主要（yào）有根據鍛件圖繪製模（mó）鍛件（jiàn）圖；確定變形工藝方案，主要是變形工步種類及其順（shùn）序；進行工步設計和相應型槽設計；計算和選用（yòng）原始坯料；確定設備噸位；錘鍛模結構設計，繪製鍛模圖；確定鍛件坯料（liào）加熱冷卻規範和熱處理（lǐ）工藝；確定切邊工藝及設（shè）計切邊模具；確（què）定鍛件清理、校正等工藝和設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一般流程主要包括下（xià）料、加熱、清除氧化皮、製（zhì）坯、模鍛、切（qiē）邊、熱處理、表（biǎo）麵清理（lǐ）、校正、檢驗（yàn）等工序。加熱後的（de）坯（pī）料在鍛模的一係列型槽中逐步變形，然後成為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛（táng）中的變形過程稱為模鍛工步。

模鍛工序是模鍛工藝過程中（zhōng）重（chóng）要和關鍵的組成部（bù）分，它決定采用什麽模鍛工步來進行（háng）鍛造工作，錘（chuí）上模（mó）鍛的基本工步分為以下三類。 製坯工步（bù）的主要作用是重新分配坯料（liào）體積或改變坯（pī）料的軸線形狀，合理分布坯料的體積，使坯料沿軸（zhóu）線（xiàn）的截麵麵積與鍛件大（dà）致相適應，有利於鍛件金屬充滿型腔（qiāng）。製坯工步主要包括鐓粗（cū）、拔長、滾（gǔn）壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限（xiàn）公司

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鍛件製造過程有（yǒu）關的質量-製造（zào）質量。因操作不符合規範或（huò）操作者責任心不強，所造（zào）成的鍛件質量缺陷。

鍛件檢驗過程有關的質量（liàng）-檢驗質量。檢驗人員應進行（háng）嚴格細致地檢（jiǎn）驗，防止漏（lòu）檢。

按（àn）缺陷的產生部位分類有外在缺陷、內在缺陷和表麵缺陷之分。

尺寸和重量偏差：切（qiē）削餘量，在保證鍛（duàn）件（jiàn）能加工成合格的零件的前提下，應盡可能保（bǎo）留較小的切削餘量；尺（chǐ）寸、形位精度，指鍛件的外部尺寸及形位允許出現的偏差；重量偏差。

內在質量：對經過熱處理（注：有的鍛件雖不進行熱（rè）處理，但也（yě）有內在質量方麵的要求）後的鍛件的金相組織（zhī）、強（qiáng）度或硬（yìng）度所作的要求，以及對其（qí）他潛在的質（zhì）量缺陷所作的規定。

表麵質量：指鍛件的表麵缺陷、表麵（miàn）清理質量及防鏽處理等。

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鍛件熱處理前的檢查是鍛件成形工序結束後，對其表麵（miàn）質量、外形尺寸是否符和技術條（tiáo）件、鍛件圖和工藝卡片規定（dìng）的（de）成品的預先檢（jiǎn）査工序。貝（bèi）體檢（jiǎn）査應注意以下（xià）幾方麵。

鍛件外觀應無（wú）裂紋，無影響熱處理質量的鏽斑、氧化皮及碰傷等缺陷。鍛件簡圖應注明主要尺寸、特殊形狀部位、截麵懸殊部位、孔的形（xíng）狀和位置。待熱處理件的尺寸與精（jīng）度（dù）應注明加工餘量，表麵粗糙度、尺寸精度、位置精度及形狀精度等。 檢查人員按鍛件熱處理批量件數（shù）的10%-20%抽（chōu）査（chá）欠壓量，當該批抽查鍛件符合圖紙時，方可進人檢查工序。經淬火前檢査合格的鍛件，應（yīng）單獨存放。在淬火前檢査成品的料架上，應放入供取樣（yàng）用的鍛件（折疊、裂紋廢品不能（néng）供取樣用）1-2件（jiàn），並應在此料（liào）上標示“取樣”字樣（yàng），以示區別。檢查後（hòu），應將成品數量、可（kě）修廢品數量、廢品數量及缺陷代號準確地填寫在隨行卡片上，並由檢查人員簽字。

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