公司主營：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工（gōng），大口徑法蘭，對（duì）焊（hàn）法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛造質量按產生缺陷的工序分類：

鍛造質（zhì）量問題的評述是一項非常複雜（zá）而又牽涉麵較廣的工作，可（kě）以（yǐ）按缺陷（xiàn）產生的原因進行評述，也可以（yǐ）按缺陷的責任進行評述，還可以按缺陷產生的部位進行描述，因而有必要（yào）對其進（jìn）行分類。

按產生缺（quē）陷的工序或鍛件生產過程分類有備料過程產生的質量缺陷、鍛造（zào）過程中產生的質量（liàng）缺陷和（hé）熱處理過程中產生的質量缺陷（xiàn）等（děng）。

1.由原材料引起的缺陷。①由原材（cái）料帶來的鍛件缺陷：裂紋（wén）、發裂、縮孔（kǒng）、疏（shū）鬆、雜質、偏析、結（jié）疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由原材料缺陷（xiàn）在鍛造時引發的縱向或橫向裂紋、夾層等缺陷；③原材料化學成分存在問題。

2.由下料而產生的缺陷有：端麵粗糙不平、端麵傾斜和長度（dù）不足、端部裂紋、端部毛刺和夾層等。 

3.由加熱而造成的缺陷有：開裂、氧化和脫碳、過熱、過燒（shāo）和加熱不均（jun1）勻等。

4.鍛造中產生的缺陷有：裂紋、折疊、末端凹陷（xiàn）、尺寸（cùn）不（bú）足及形狀不符及（jí）表麵缺陷等。

5.鍛後冷卻與熱處理中產生的缺陷有：裂紋與白點、變形、硬度不符或晶粒粗大等。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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自由鍛件圖怎麽製訂與繪（huì）製？

鍛件圖（tú）是（shì）編製鍛造工藝、設計（jì）工具、指導生產和驗收鍛件的主要依據，也是與後續機械加工工藝有關的技術資料。它是在零件圖的基礎上考慮了加工餘量（liàng）、鍛（duàn）件公差、鍛造餘塊、檢驗試樣（yàng）及工藝夾頭等因（yīn）素繪製而成。

加工餘量

一般鍛件的尺寸精度和（hé）表麵粗糙度達（dá）不（bú）到零件圖的要求，鍛件表麵應留有供機械加工用的金屬層，這層金屬稱為機械加（jiā）工餘量（以下簡稱餘量）。餘量大（dà）小的確定與零件的形（xíng）狀尺寸、加工精度、表麵要（yào）求、鍛造加熱質量（liàng）、設備工具精度（dù）和操作技術水平（píng）等有關。對於非加工麵則無須（xū）加放餘試。零件公稱尺寸加上餘量。即為鍛件公稱尺寸。

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不鏽鋼鍛件出（chū）現裂紋缺陷的（de）原因？

表麵裂紋是因鍛造溫度過高或錘擊速度過快，使（shǐ）坯料發生過燒或過熱而引起的，裂口較寬，斷口凹凸不平（píng），組織粗大呈（chéng）暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸（jù）齒形，與流線（xiàn）無關。高倍觀察（chá）裂紋沿晶（jīng）界伸展，再結晶完全，無夾雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度過低（dī），錘（chuí）擊過重時，在坯料側表麵與錘擊方向（xiàng）呈三角形裂紋，斷口平齊有金屬光（guāng）澤。高倍觀察，裂紋穿晶並有加工硬化現象（xiàng）。

內部裂紋一種是在自由鍛時發生的。在圓截麵坯料拔長、滾圓時，由於送進（jìn）量太大，壓下量太小，金屬橫向流動激（jī）烈而產（chǎn）生橫（héng）向拉應力，愈接（jiē）近心部拉應（yīng）力愈大，引起內部縱向裂紋。另一種內部（bù）裂紋則是（shì）由合金（jīn）內（nèi）部過分粗大的金屬間化（huà）合物或夾雜物在鍛造時阻礙著金屬的規則流動，在其周圍引起的微裂紋。通常（cháng）此種裂紋（wén）都要在不鏽鋼鍛件（jiàn）加工後才能表露出來。前一種縱向裂紋的防止方法（fǎ）是在圓坯料拔長時，先打（dǎ）四方後（hòu）打八方後滾圓，每次壓下量要大於20%。後一種裂（liè）紋的防止方法是要（yào）對鍛（duàn）造毛坯嚴（yán）格檢查，控製組織不合（hé）格的坯料進入車問。

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