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鍛件的預成形坯：

在實際生（shēng）產中，預成形坯形狀選擇是極為重要的，大體上分為兩類：

1）近似形狀，預成形坯與終鍛件形狀相近，類似熱複壓（yā）的情況。

2）簡（jiǎn）單形狀，預成形坯形狀較簡單（dān），與鍛（duàn）件形狀差別較大。一般是鍛件形狀的一種簡化（huà）。這種情況預成形坯鍛造時，不僅隻是高向鐓粗變形或壓實，而且通過較（jiào）大的塑性流動充（chōng）滿模（mó）具型腔。

對（duì）於形狀較複雜鍛件的預成（chéng）形坯，可以對其不同部位及性能要求，分別進行設計，以保證致密成（chéng）形，而（ér）不產生裂紋。如果采取近似形狀預成（chéng）形坯（pī），鍛造（zào）時隻是（shì）簡單的軸向壓實（shí），由於沒有水平方向的塑性流動，不（bú）能滿足（zú）力學性能要求。

為此必須重新考慮預（yù）成形坯的形狀。如（rú）果預成形坯（pī）內孔與芯（xīn）軸（zhóu）之間變形（xíng）時過早的接觸，就會由於摩擦作用，產生拉應變，導致法蘭頸的頂部產生開裂。為（wéi）此要求預成形坯內孔與芯軸之間留有一定間（jiān）隙（xì），以避免內表（biǎo）麵（miàn）過早接觸芯軸，需要選擇合適的預（yù）成形坯內孔徑尺寸。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

鍛造大型鍛件時鍛造工（gōng）藝不當會使鍛件產生一些缺陷。

鑄造組織殘留（liú）主要出現在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組（zǔ）織主要殘留在鍛件的困難變形區。鍛造比不夠和鍛造方法不當是鑄造組織殘留產（chǎn）生的主要原因（yīn）。鑄造組織殘留會使鍛（duàn）件的性能下降，尤其是衝擊韌度和疲勞性能等。

大晶粒（lì）通（tōng）常是由於始鍛溫度過高和變形程度不足（zú）、或終鍛溫度過（guò）高、或變形程度落入臨界變形區引起的。晶粒粗大（dà）將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞性能明顯下降。

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒（lì）破碎程度不一，或局部區域的（de）變形程度落入臨（lín）界變形區，或高溫合金局部加工（gōng）硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼（gāng）及（jí）高溫合金對（duì）晶粒不均勻（yún）特別敏感。晶粒（lì）不（bú）均勻將使鍛件的（de）持久性能、疲勞性能明顯下降（jiàng）。

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不（bú）鏽鋼鍛造加（jiā）熱（rè）時應注意什麽？

馬氏體（tǐ）不鏽鋼具有較高的淬透性，即（jí）可空冷硬化。因此（cǐ），冷鍛馬氏體鋼尤其是那些髙碳鋼時，必須（xū）采取保護措施，防止開（kāi）裂現象的發生。通常應將馬（mǎ）氏體鋼（gāng）用絕熱材料覆蓋，或者在爐內均勻降溫，使之緩慢冷（lěng）卻到593℃。如果像冷卻鍛模那樣直接用水噴射（shè）冷卻鍛（duàn）件，就會（huì）引（yǐn）起鍛裂現象。

一（yī）般情況下，馬氏體不鏽鋼鍛件在鍛造後（hòu）都要進行回火，以降低鋼的硬度使其（qí）能（néng）夠進行機械加工（gōng）。機加工以後再淬火硬化（huà），然後（hòu）回火。

馬氏體不鏽鋼的鍛造溫（wēn）度要選（xuǎn）在（zài）低於S-相產生的溫（wēn）度，否則很容易產（chǎn）生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛（duàn）造過程中要特別注意不要超（chāo）過這個溫（wēn）度，並且要避（bì）免使金屬快速（sù）移動而出現（xiàn）局（jú）部過熱現象。再則（zé）表麵脫碳（tàn）會促使鐵素體的（de）形成，所以也要加以限製。

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