公司主營：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，不鏽鋼筒類鍛件，碳（tàn）鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑（jìng）法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！不鏽（xiù）鋼筒類鍛件

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鍛件熱處理的工藝方案：

鍛件廠工藝標準的內容包（bāo）括技術要求、工裝（zhuāng）設備、檢測儀器方法，製定的依據是根據國內外的先進標準結合本公司的具體情（qíng）況（kuàng）製定；根據國內外的先進（jìn）設（shè）備標準，結合本（běn）公司的實（shí）際設備條件，製定設備技術標準；根據國內外的先進檢測水平和儀器標準，結合本公司的試樣條件，製（zhì）定合理的檢測標準。

對於公布的我準應該優先采用。在製定本公司的標（biāo）準時（shí），標準水平應該（gāi）稍高於（yú）生產水平，促使整個技（jì）術水平和管理水平的提高。製定的企業標準應（yīng）該（gāi）上報標準管理部門備案，保證標準的有效性。

鍛（duàn）件工藝守（shǒu）則又稱為操作守則，它不是按一種鍛件來編製的，是按同類零件編製，是工藝規程的細化（huà）。對熱處理工（gōng）藝進行原則性介紹。它的編製沒有統（tǒng）一格式，編製（zhì）依據如下。

科（kē）學性和合理性：按（àn）工藝類別或產品類別進行編（biān）製，例如退火工藝守則、淬火工藝守則等。對（duì）工藝規程中不（bú）能詳細描述的操作要（yào）領（lǐng）進行規定，例如裝爐的注意要點，爐子的有效區尺寸，脫氧、真空爐脫（tuō）氣等。對熱處理共性的部分進行說明。

根據設備（bèi）性能編製。鍛件（jiàn）的工藝流程對熱處理工藝規範進行原則（zé）性介紹（shào），敘述熱處理各個工序之間的排列關係，便於瀏覽整個工藝實施過程。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時正確的感應加熱頻率（lǜ）。

對於鍛件的感應加熱，在所有情況下，應盡可能采用渦流“透入式加熱”而不是依靠熱（rè）傳導（dǎo）加熱，為此，必須正確選擇感應加（jiā）熱的頻率，同時所選擇的加熱速度應能在盡可能短的時間內達到規定的加熱深度。

除了表（biǎo）麵效應外，還有鄰近效應、環狀效應和尖角效應等。它們對鍛件表麵淬火有一定的影響（xiǎng），可通過（guò）感應器的結構設計（jì）或增加（jiā）某（mǒu）些附件。選擇頻率是鍛件表麵（miàn）淬火（huǒ）工藝（yì）的頭一步（bù）。選擇頻率實際上就是選擇那（nà）一種感應加熱設備來進行加熱。

在實際生產中，多數情況是設備頻率顯得（dé）過高。此時，可采用下列方法以保證在表麵不過熱條件下獲得較深的加熱層：降低比功率，延長加熱時（shí）間；增加鍛件和感應（yīng）器間的間隙，延長加（jiā）熱時間；同時加熱時采用斷續加熱法，增加傳導時間；進行預熱，在爐中預熱到600-700℃後再移動到感應（yīng）器中進（jìn）行加熱（rè），亦可在感應器中預熱（rè），鍛件在連續淬火預熱時，感應器從（cóng）上而下（xià）移（yí）動。而（ér）後再自下而上移動進行（háng）加（jiā）熱噴水淬火；連續（xù）加熱時采用雙（shuāng）匝或多匝感應器。

一般普遍采用大功率中頻設備，采用多匝感應器來進行深層的軋鋼機軋輥表麵（miàn）加熱淬火，深度（dù）可達12mm。

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開式模鍛的成形特點

開式模鍛成（chéng）形過程中（zhōng）金屬的流動大致可分為四個（gè）階段（duàn）：

一是自由（yóu）變形或鐓粗變形階段，在這一階段裏，毛坯在型槽中受（shòu）發生鐓粗變形，高度減小H；徑向尺寸逐漸（jiàn）增大，直到毛坯與槽壁（bì）接觸為止，鐓粗所需的變形力不大。有些對（duì）應力敏感或（huò）表麵易產生（shēng）縱向缺陷（如發紋、帶狀組織）的（de）材料，應減小鐓祖比，以縮短（duǎn）這一過程。

二是金（jīn）屬（shǔ）升始形（xíng）成毛邊階段。在這一階段裏，毛坯繼續（xù）受壓（壓下量（liàng）AHOt遂步充滿型槽取成少許毛邊。此時,金屬徑向（xiàng）流速減'm,所需變形力明顯增大。

三是金屬充滿型槽階段，由於毛邊的阻礙作用,在變形金屬（shǔ）內部形（xíng） 成（chéng）更強烈的三向壓應力，隨著壓下量 的增大，毛邊厚度減小.寬度增大、溫度 下降（jiàng）和（hé）變形抗力（lì）增大使型槽內各棱角、肋 條處得到充滿，而變形力則（zé）劇（jù）增。

四（sì）是鍛模完全契合，鍛（duàn）件終成影階段，見圖實（shí）踐證明，由於工藝因素（sù）的影響，型槽充滿時，上（shàng）、下模並未閉合，因此必須繼續壓下，將多餘金屬（shǔ）排（pái）入毛邊槽。但要盡量縮短這（zhè）一過（guò）程，控製不（bú）超過2mm。即（jí）使這樣（yàng），這（zhè）時的能量消（xiāo）耗也占整個模鍛（duàn）過程所消耗能多。這一階段對鍛件質+M和生（shēng）產率均（jun1）有很大影響。

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