公司主營：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，鍛造加工，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件（jiàn）鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛造加工（gōng）

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軸類鍛件的備料（liào）過程：

1、裝配組織者必須根據軸類鍛件裝配圖紙（zhǐ）、操作技術（shù）規（guī）程，按規（guī）定的順（shùn）序及步驟進行裝配作業，嚴格遵守工藝（yì）紀律。

2、根據生產計劃規定的台數按鍛件圖紙與清（qīng）單，使用周轉車一次領完裝（zhuāng）配所需的自製件、密封件、標準件並進行檢查。做好標識

a：自製加工件應檢查外觀（guān）質量，對有裂紋嚴重碰傷或劃痕，電鍍表麵氣孔缺陷應提請檢驗複檢，輕微的缺陷應進行（háng）修複。自製加工件認（rèn）真清理，各螺孔進（jìn）行回攻，表（biǎo）麵的（de）鏽斑，尖角毛刺應去盡，孔交接口應（yīng）刮圓，應砂光，螺紋進（jìn）退刀處薄邊應修（xiū）去，一般應修（xiū）去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查密封件應（yīng）檢查（chá）規格並檢查產期保質期，超過保質期的密封件不能安裝，外表有缺陷的也不能安裝。

c：領用的螺栓，螺母要注意強度等級是否符合圖紙要求。

3、檢查修（xiū）整後（hòu）的另件進行認真的清洗，清洗劑用或煤油，完工後（hòu）應吹淨吹幹，堆放整齊，蓋濕潤邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗（xǐ）後的另件（jiàn）應盡快裝配，避免產生新的鏽蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛圓的加工過程：

鍛圓屬於鍛件種類的一種，其實簡（jiǎn）單點說就是把圓鋼進行鍛造加工。

鍛圓在工業上與其他鋼材有著明顯的區別，並且鍛圓可以分為3類，但是（shì）許多人對於鍛圓並不是特別的了解，所以下（xià）麵讓鉴定师APP免费一起（qǐ）了解鍛圓（yuán）的相關知識，讓鉴定师APP免费對工業更加了解。

鍛圓（yuán）是（shì）經過工藝要求鍛造的圓鋼。規格國內一般生產可以達到1500mm直徑。鍛材是鍛壓的是衝擊力，適合小的零部件或異（yì）型鋼加工。

圓鋼是指截麵為（wéi）圓形（xíng）的實心長條（tiáo）鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如“ 50”即（jí）表示直徑為50毫（háo）米的圓鋼。

圓鋼分為熱軋（zhá）、鍛製和冷（lěng）拉三（sān）種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作（zuò）鋼筋、螺栓及各種機械（xiè）零件；大於25毫米的圓鋼，主要用於製造機（jī）械零件或作無縫鋼管坯。

45#圓鋼是指截麵為圓形的實心長（zhǎng）條鋼材（cái）。其規格以直徑的毫米（mǐ）數表示，如“ 50”即表示直徑為 50毫米的圓鋼。

45#圓鋼分為熱軋（zhá）、鍛製和冷拉三種。熱軋圓（yuán）鋼的規格（gé）為5.5-250毫米（mǐ）。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成（chéng）捆供應，常用（yòng）作鋼筋、螺栓及各種（zhǒng）機械零件；大於25毫米的圓鋼，主要用於（yú）製造機械零件（jiàn）或作無縫鋼（gāng）管坯。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定（dìng）？

終鍛溫度的確定

終鍛溫度過高，鍛造（zào）停止後，鍛件組織會繼（jì）續長大，導（dǎo）致鍛件組織粗（cū）大或析出第二相，嚴重時產生魏氏體組織，降低力學性（xìng）能。終鍛溫度過低，低於再結晶（jīng）溫度時（shí），會導致（zhì）鍛造加工硬化（huà）嚴重（chóng），變形抗力增加，鍛（duàn）造變形困難，容易引起鍛件開（kāi）裂。因此，終鍛（duàn）溫（wēn）度應稍高於其再結晶溫度50〜100X℃。這樣，既保證（zhèng）坯料在終（zhōng）鍛前仍有足夠的塑性，又可使鍛件在鍛（duàn）後獲得較好的組織和性能。金屬的變形抗力圖常常作（zuò）為確定終鍛溫度的重要依據之一（yī）。

按照上述原則（zé），碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的終鍛（duàn）溫度（dù）應處於奧氏（shì）體單相區，組織（zhī）均勻，塑性良好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度可以（yǐ）處於奧氏體和鐵素體的雙相區內，因兩相的塑性均較好，不會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫（wēn）度應處於奧氏體和滲碳體的雙相區，在此溫度區間鍛造，可借（jiè）助塑性變形將（jiāng）析出的滲碳體打碎成彌散狀分布，以避免高於Acm線終鍛後在鍛件冷（lěng）卻過程沿晶（jīng）界析出網（wǎng）狀碳化物。

以（yǐ）上就是關於鍛造（zào）加工的分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多關於鍛造加工的問題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠（chéng）為您服務。