公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類（lèi）鍛（duàn）件加（jiā）工，碳鋼鍛（duàn）件（jiàn），合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件（jiàn）加（jiā）工

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胎模鍛造是在自由鍛設備（bèi）上（shàng）進行的，不需要模鍛設（shè）備，所用鍛模也較簡單（dān），生產率（lǜ）較高，鍛件質量較好，能節省金屬，降低成（chéng）本。但一般胎模鍛造時，上、下模（mó）要人工搬動（dòng），勞動強度大，影（yǐng）響生（shēng）產率進一（yī）步提高，故（gù）在中、小批生產小型鍛件時得到廣泛應用。

在絕大多（duō）數實際的（de）閉模鍛造操作中，鍛件材料的溫度要比（bǐ）模（mó）具高一些。應變對屈服應力的（de）影響是微不足道的，但是（shì）對變形（xíng）速度的影響卻變得（dé）越來越（yuè）重要。因（yīn）此，絕大多數金屬在（zài）再結晶溫度以上進行熱鍛時，屈服應力（lì）對於變形速度（dù）的依賴程度很明顯因不（bú）同的金屬和（hé）合金而有所（suǒ）不同。在（zài）室溫下，絕（jué）大多數金屬的變（biàn）形速度對（duì）屈服應（yīng）力（lì）的影響是十分（fèn）微小的。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸承鍛件冷（lěng）卻不當對鍛件有什麽影響（xiǎng）？

裝置設計

根據（jù）工藝要求，高碳鉻軸承鋼當停鍛溫度髙於850℃時,其冷卻速度不得低於50℃/min，冷卻速度不應大於250℃/min,鍛件成型後立刻放（fàng）到去（qù）除網（wǎng）狀碳化物傳送帶上,水流被（bèi）風機（jī）細（xì）化再被傳（chuán）送帶上的熱鍛件霧化，然後風帶走熱量，並且還不會形成積水。風機的風速和水流（liú）量可以人工控製，根據鍛件的（de）大小（xiǎo）以及工藝的要求進（jìn）行調整。從傳（chuán）送帶出來的鍛件溫度滿足工藝的要求。當冷卻到750℃時，鋼內部的組（zǔ）織變（biàn）化已全部完成,此（cǐ）時應當改為堆卻冷卻。使冷卻（què）速度降低，以便消除高溫快冷（lěng）階段造（zào）成的內應力。

通過對鍛件冷卻降溫方式的研究，降低了鍛件網狀碳化物出現率和鍛件的返修率，提高了鍛（duàn）件質量（liàng）且減少了很大（dà）的一筆費用。

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因？

表麵裂紋是因（yīn）鍛造溫度過高或錘擊速度過快，使坯料發生過燒或過熱而引起的，裂口較寬，斷口（kǒu）凹凸不（bú）平，組（zǔ）織粗大呈暗灰色。低（dī）倍組織中（zhōng）裂紋（wén）端為鋸齒形，與流線無關。高（gāo）倍觀察（chá）裂（liè）紋沿晶界伸展，再結晶完全，無夾雜（zá）及其他冶金缺陷。鍛造溫度過（guò）低，錘擊過重時，在坯料側表麵與錘擊方向呈三角形裂紋，斷口平齊有金屬光澤。高倍觀察，裂紋穿（chuān）晶並有加（jiā）工硬化現象。

內部裂紋一種是在自由鍛時發生的。在（zài）圓截麵（miàn）坯料拔長、滾圓（yuán）時，由於送進量太大，壓下量太小，金屬橫（héng）向（xiàng）流動激烈而產生橫向拉應（yīng）力，愈接近心部拉應力愈大，引起內部縱向裂（liè）紋。另一種內部（bù）裂紋則是（shì）由合金內部過分粗大的金屬間化合物或夾雜物在（zài）鍛造時阻（zǔ）礙著金屬的規則流動，在其周圍引起的微裂紋。通常（cháng）此種裂紋都要（yào）在不鏽鋼（gāng）鍛件加工後才能表露出來（lái）。前一種（zhǒng）縱向裂紋的防止方法是（shì）在圓坯料（liào）拔長時，先打四方後打八方後滾圓，每次壓下量要大於20%。後一種裂紋的防止方（fāng）法（fǎ）是要對（duì）鍛造毛（máo）坯嚴（yán）格（gé）檢查，控製組織不合格的坯料進入車問。

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