公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件定製，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工（gōng），環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！異型鍛件定製

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鍛件在鍛造時容（róng）易出現什麽問題？

由於鍛件的鍛造溫度（dù）範圍窄（zhǎi），其鍛造加熱溫度，尤其是淬火加熱溫（wēn）度很接（jiē）近鍛件的共晶熔化溫度，容易產生過燒。因此，在鍛件和模具加熱以及鍛（duàn）件淬火加（jiā）熱時，必須十分注意溫度上限，嚴格遵守工藝（yì）操作規程。

坯料過燒後，一鍛就裂，表（biǎo）麵發暗、起泡。在熱處（chù）理時產生的過燒，也可（kě）能形成（chéng）裂紋。過燒後的鍛件的高倍組織特點是晶界發（fā）毛、加粗，出現低熔點化合（hé）物的共（gòng）晶複熔球，形成三角晶（jīng）界。輕（qīng）微過燒（shāo）的鍛件，強度性能稍有（yǒu）提高（gāo），但疲勞性（xìng）能較差。嚴重過燒後各項性能指標急劇下降，使鍛件成（chéng）為廢品。

由（yóu）於鍛件的塑性和流動性比較差，很容（róng）易產生表（biǎo）麵和（hé）內部裂紋，產生表（biǎo）麵裂紋的原因與坯料種類（lèi）有關。用鑄（zhù）錠做坯料，往（wǎng）往由於鑄（zhù）錠含氫量高、有嚴重的疏鬆、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴重的內部偏析、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠表麵缺陷等在鍛造或模鍛時產生（shēng）表麵裂紋。另外，坯料加熱不（bú）充分、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或（huò）過低、變形（xíng）程度太大、變形速度太高、鍛造過程中產生的（de）彎曲、折迭沒有及時消除再次進行（háng）鍛造，都可（kě）能產生表麵裂紋。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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模具的熱表處理工藝：

熱處理是鍛件模（mó）具製造過程中不（bú）可缺少的（de）重要工序之一，對（duì）模具壽命（mìng）具有舉足輕重的作用。根據具體鍛（duàn）造（zào）工藝的要求,有針（zhēn）對（duì）性的製定熱處理工藝，使模具強度（dù）（硬度）與韌性匹配恰當、模體與模膛表麵硬度合理（lǐ）均勻、晶粒細小均勻（yún）、無氧化和脫碳（tàn）、減少殘餘應（yīng）力與變形，可（kě）以提高模具壽（shòu）命及其穩定性（xìng）。

釆用（yòng）新的熱處理工藝可以挖掘材料潛力，以較（jiào）小代（dài）價大幅度提高模具壽命。例 如,對（duì）於高碳的冷鍛模具采（cǎi）用低溫淬火，獲得較多的板條馬氏體，可（kě）以提高韌性，減少模具變（biàn）形和 淬火裂紋,從而提高模具壽命;真空（kōng）熱處理（lǐ）具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形小等優點，也有利於提髙模具壽（shòu）命。

表麵處理強化模具模膛（táng）表麵（miàn）、提高模（mó）具（jù）壽命的作（zuò）用不但顯著，而且成本低，是事半功倍的強化模具工藝方法,也是提高模具經濟性的工藝（yì）。已應用和具有應用潛力的模具模膛強化的 表麵處理工藝方法有表麵形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表麵相變（biàn）強化、表麵擴滲強化和離子 注入強化等表麵（miàn）改性技術、物理氣相沉積和化學氣相沉積等薄（báo）膜技術，以及電化學沉積（電鍍（dù））和 熱噴（pēn）塗等塗鍍層技術。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

大部分合（hé）金結構鋼（gāng）和工具鋼，因合金元素含量少，對鐵碳相圖形式並無明顯影響，也可參照Fe-C相圖來初（chū）步（bù）確（què）定鍛造溫度範圍。對於（yú）鋁（lǚ）合金、鈦合金、銅合金、不鏽鋼及高溫合金等，需要綜合應用各種方法，才能確定合理的（de）鍛造溫度（dù）範圍。

終鍛溫度也要根據鍛件（jiàn）的具體情況（kuàng）來調整，鋼錠鍛造，在未完全熱透（tòu）之前（qián），塑性較低，其終鍛溫度要比（bǐ）鍛坯的（de）終鍛溫度高30〜50℃。對於無固態（tài）相變的合金（jīn），組織（zhī）不能通過熱處理（lǐ）的方法進行細化，隻有依靠鍛造來控製（zhì）晶粒度，為使鍛件獲得細（xì）小晶（jīng）粒（lì），這類合金的終鍛溫度一般偏低。對於利用鍛造（zào）餘（yú）熱進行熱處（chù）理的鍛件，終鍛溫（wēn）度應滿足（zú）熱處（chù）理溫度的要求。精整（zhěng）工步的終（zhōng）鍛（duàn）溫（wēn）度，-般允許比規定值（zhí）低50〜80℃。通過長期生產試驗和大量的工作，現有金屬材料的鍛造溫度範圍大部分已經（jīng）確定，可從有關手冊中査得。

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