公（gōng）司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡（huān）迎來電谘詢（xún）！合金鋼鍛件（jiàn）

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軸類鍛件的加工工藝（yì）：

軸類鍛件的加工有尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和（hé）表麵粗糙度。

尺寸精度，軸頸是軸類零件的主要表麵，它影響軸的回轉（zhuǎn）精度及工作狀態（tài）。軸頸的直徑精度根據其使用要求通常為IT6～9，精密軸頸可達IT5。

幾（jǐ）何形狀精度，軸（zhóu）頸的幾何形（xíng）狀精度（圓度、圓柱度），一般應限（xiàn）製在直徑公差點範圍內。對幾何形狀精度要求較高時，可在鍛件圖上另行規（guī）定其允許的公差。

位置精度主要是指裝配傳動（dòng）件的（de）配（pèi）合軸頸相對於裝配（pèi）軸承（chéng）的支承軸頸的同軸度（dù），通常是用配合軸（zhóu）頸對（duì）支承軸頸的（de）徑向圓跳動來表（biǎo）示的；根據使（shǐ）用要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。 此外還有內外圓柱麵的同軸度和軸向定（dìng）位端麵與軸心線的垂直度要（yào）求（qiú）等。

表麵（miàn）粗糙度是根據零件的表麵工作部位的不同，可有不同（tóng）的表麵粗糙度值（zhí），例如普通機床主（zhǔ）軸支承軸頸的表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵粗（cū）糙度為（wéi）Ra0.63～2.5um，隨（suí）著機器運轉速度的增大和精密程度的（de）提高，軸類（lèi）鍛件表麵粗糙度值要求也將越（yuè）來越小（xiǎo）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件製造過程有關的質量（liàng）-製造質量。因（yīn）操作不符合規範或操作者責任心不強，所造成的鍛（duàn）件質量缺陷。

鍛件檢驗過程有關的（de）質量-檢驗質量。檢驗人員應進行嚴格細致地檢驗，防止漏（lòu）檢。

按（àn）缺陷的產生部位分類有外在缺陷、內在缺陷和表麵缺陷之分（fèn）。

尺寸和重量偏差：切削餘量，在保證鍛件能加工成合格的零件的前提（tí）下，應盡可能保留較小的切削（xuē）餘量；尺寸、形位（wèi）精度，指鍛件的外（wài）部尺寸及形位允許出現的（de）偏差；重量偏差。

內在質量：對（duì）經過熱處理（注：有的鍛件雖不進行熱處理，但也有內在質量方（fāng）麵的要求）後的鍛件的金相組（zǔ）織（zhī）、強度或硬度所作的要求，以及對其他潛在的質量缺陷所（suǒ）作的規定。

表（biǎo）麵質量：指鍛件的表麵缺（quē）陷、表麵清理質量及防鏽處理等。

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鍛件的冷卻（què）規範

製訂鍛件鍛後的冷卻規範，關鍵是選（xuǎn）擇合適的冷卻速度，以免產生前述各種缺陷。通常，鍛後冷卻規範是根據坯料的化學成分、組織（zhī）特點、原料狀態和斷而尺寸等因素，參照（zhào）有關受冊資料確定的（de）。

一般來講，坯料的化學成分越取純，鍛後冷卻速度越快；反之則慢。按此，對成分簡單碳鋼與低合金鋼鍛（duàn）件，鍛後均采取空冷。而合金成分複雜的中高合金鋼鍛件，鍛（duàn）後應采取坑冷或爐（lú）冷。

對於含碳較高的鋼種（如碳素工具鋼、合（hé）金工具鋼及軸承鋼等），如果（guǒ）鍛後（hòu）采取緩慢（màn）冷卻，在晶（jīng）界會析出網狀碳化物，將嚴重影響（xiǎng）鍛件使用性能。因（yīn）此，這（zhè）類鍛件在鍛後先空冷、鼓風或噴霧快速冷卻到700℃,然後再把鍛件放入（rù）坑中或爐（lú）中緩慢冷卻。

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