公司主營：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，碳鋼（gāng）鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛件加工（gōng），大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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鍛造鍛件時正（zhèng）確的（de）感應加熱頻率。

對於鍛（duàn）件的感應加熱，在所（suǒ）有情況下，應盡可能采用渦流“透入式加熱（rè）”而不是依靠熱傳（chuán）導加熱，為此，必須正確選擇（zé）感應加（jiā）熱的頻率，同時（shí）所（suǒ）選擇的加熱速度應能（néng）在盡可能短的時間內達到規定的加熱深度。

除了表麵效應（yīng）外，還有鄰（lín）近效應、環狀效應和尖角效應等。它們（men）對鍛（duàn）件表（biǎo）麵淬火（huǒ）有一定的影響，可通過感應器（qì）的結構設計或增加某些附件。選擇頻（pín）率是鍛件表麵淬火工藝（yì）的頭一步。選擇頻率實際上就是選擇（zé）那一種感應加熱設（shè）備來（lái）進行加熱。

在實際生產（chǎn）中，多數情（qíng）況是設備頻率顯得過高。此時，可采用下列方法以保證在表麵不過熱條件下獲得較（jiào）深的加熱層：降低（dī）比功率，延長加熱（rè）時間；增加鍛件和感應器間的間隙，延長加熱時間；同時加熱時采用斷續加熱法（fǎ），增加（jiā）傳導時間；進行預熱，在爐中（zhōng）預熱到600-700℃後再移動到感應器中進行加（jiā）熱，亦可（kě）在感應器中預（yù）熱，鍛件在連續淬火預熱時，感應器從上而下移動。而後再自下而上移動進行加熱噴（pēn）水淬火；連續加熱（rè）時采用（yòng）雙匝或多匝感應（yīng）器。

一般普遍采用大（dà）功率中頻設備，采用（yòng）多（duō）匝感應器來進行深層的軋鋼機軋輥表麵加熱淬（cuì）火，深度可（kě）達12mm。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限（xiàn）公司

公司（sī）主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼（gāng）鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛（duàn）件

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軸類鍛（duàn）件（jiàn）的備料過（guò）程：

1、裝配組織者必須根據（jù）軸類（lèi）鍛（duàn）件裝配圖紙、操作技術規程，按規（guī）定的順序及步驟進行裝配作業，嚴（yán）格遵守工藝（yì）紀律。

2、根據生產計劃規定的台數按（àn）鍛件圖紙（zhǐ）與清單，使用周（zhōu）轉車一次領完裝配所需的自製件、密封件、標準件並進行檢查。做（zuò）好標識

a：自製加工（gōng）件應檢查外觀質量，對（duì）有裂紋嚴重碰傷或（huò）劃痕，電鍍（dù）表（biǎo）麵氣孔缺陷應提請檢驗複檢，輕（qīng）微的缺陷應進行修複。自製加工件認真清理，各螺孔進行回攻，表麵的（de）鏽斑，尖角毛刺（cì）應去盡，孔交接口（kǒu）應（yīng）刮圓，應砂光（guāng），螺紋進退刀處薄邊應修去，一般應修去1/4圈或修螺紋（wén）厚＞0、5mm。

b：檢（jiǎn）查密（mì）封件應（yīng）檢查規格並檢查產期保質（zhì）期，超過（guò）保質期的密封件不能安裝，外表有缺陷的也不能安裝。

c：領用的螺（luó）栓，螺母要注意強度等級是否符合圖紙要求。

3、檢查修整（zhěng）後的另件進行認真的清洗，清洗劑用或煤油，完工後應吹淨吹幹，堆放（fàng）整齊，蓋濕潤邊布，避免新的粉塵與顆（kē）粒粘上，清洗後的另件應盡快（kuài）裝配，避（bì）免產生（shēng）新的（de）鏽蝕。

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開式模鍛的成形特點：

模鍛是通過模具施力於毛（máo）坯，使之（zhī）逐步充（chōng）滿型槽，得到所需鍛件的一種壓力加工方法。

模鍛時，鍛件成形過程（chéng）通常可分為鐓粗和擠壓成形兩神基本形式，見圖（tú）設計鍛件（jiàn）和（hé）製訂工藝時，應（yīng）該充分（fèn）利用兩種成形方式的特點，以求（qiú）創造佳的變形條件（jiàn），獲得（dé）滿（mǎn）意的成形（xíng）效果。

模鍛（duàn）件工藝可按下列原則（zé）分類：

按金屬變形時（shí）的流動條件（jiàn）可分為（wéi）開式模鍛（duàn）和（hé）閉式模（mó）鍛。

按模鍛時毛坯的溫度可分（fèn）為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

按摸鍛（duàn）工序的組合形式可分為單型槽模鍛、多（duō）型槽模鍛、連（lián）續模鍛和聯（lián）合模鍛。

常見的聯合模鍛有：自由鍛（duàn）錘製還-模鍛錘（chuí）預鍛（duàn）和終（zhōng）鍛；輥鍛機製坯（pī）-曲柄壓力機彎曲（或預鍛）和（hé）終鍛；平鍛機鐓頭-錘或壓力（lì）機預（yù）鍛和終（zhōng）鍛：電繳機（jī）鐓粗-壓（yā）力（lì）機終鍛； 錘鐓粗和衝孔（kǒng）-輾環（huán）機擴孔等（děng）等。

此外，還可按鍛壓設備分為錘上模鍛、平鍛機模鍛、曲柄壓力機模鍛、螺旋壓力（lì）機模鍛和液壓（yā）機（jī）模（mó）鍛等。

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