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胎模（mó）鍛（duàn）造是在自由鍛設備上（shàng）進行的，不需要模鍛設備，所用鍛模也較（jiào）簡單，生產率較高，鍛件（jiàn）質量較好，能節省金（jīn）屬，降低成（chéng）本。但一般胎模鍛造時，上、下模要人工搬動，勞動強度大，影響生產率進一步提高，故在中、小批生產小型鍛件時得到廣泛應用。

在絕（jué）大多（duō）數實際的閉模鍛造操作中，鍛件材料的溫度要比模具高一些。應變對屈服應力的影（yǐng）響是微不足道的，但是（shì）對變形速度（dù）的影響卻變得越來越（yuè）重要。因（yīn）此，絕大多數金（jīn）屬在再結晶溫度以上進行熱鍛時，屈（qū）服應力對於變（biàn）形速度的依賴程（chéng）度很明顯因不同的金屬（shǔ）和合金而（ér）有所不同。在室溫下，絕大多數金屬的（de）變形速度對屈服應力的（de）影響是十分微小的。

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視頻作（zuò）者（zhě）：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有（yǒu）限公司

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模鍛（duàn）件的工藝過（guò）程：

模鍛件是鍛（duàn）造加（jiā）工生產中常見的一種零件成型（xíng）的（de）加工方法，適用於批量大的加（jiā）工類（lèi）型。模鍛件的工藝過程（chéng）即由坯料（liào）經過（guò）一係列加（jiā）工工序（xù）製成模鍛（duàn）件的整個（gè）生產過程。模鍛件工藝過程（chéng）由以下幾種（zhǒng）工序組成（chéng）。

備料工（gōng）序：按鍛件所要求（qiú）的坯枓規格尺寸下料。

加熱工序：按變形工序所要（yào）求的（de）加熱溫度對坯料進行加熱。

鍛造工序：可分為製坯和模鍛兩種工序（xù）（步）。製坯的方法較多（duō），模（mó）鍛工步有預鍛和終鍛（duàn）。變形工（gōng）序是根據鍛（duàn）件（jiàn）類型和選用的模鍛設備確（què）定的。

鍛後工序（xù）：該類工（gōng）序的（de）作用是彌（mí）補模鍛工序和其他前期工序的不足，使（shǐ）鍛件能完（wán）全符合鍛件圖的要求。鍛後工序包（bāo）括切邊、衝孔、熱處理（lǐ）、校正、表麵請理、打磨殘餘毛刺、精壓等。

檢（jiǎn）驗工（gōng）序：包括工序間檢（jiǎn）驗和檢驗。工序間檢驗一般為抽檢。檢驗項目包括有形狀尺寸、表麵（miàn）質量、金相組織和力學性能等，具體檢驗項目根（gēn）據鍛件的要求確定（dìng）。

模鍛件工藝流程通常由下列步驟組成。備料、切斷坯料、述料加（jiā）熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處理前檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗清理（lǐ）表麵、成（chéng）品質量檢驗、包裝。

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如何測（cè）量鍛件的尺寸？

測量鍛件（jiàn）幾何形狀與尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深度尺、角尺（chǐ）等（děng）；對形狀特殊或較複雜的（de）鍛件可用樣板或儀器來檢測。一般鍛件檢查有以下內容。鍛（duàn）件長、寬、高尺（chǐ）寸和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡（kǎ）尺。鍛件內孔的檢（jiǎn）查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規。

鍛件特殊麵的檢查。如葉片型麵尺寸可用型麵樣板、電感量儀、光學投影（yǐng）儀檢查。

鍛件錯移量的檢查。對形狀複雜的鍛件（jiàn），可用劃線方法（fǎ）分別劃出鍛件上、下模的中心線，若兩個中心線重（chóng）合說明鍛件無錯移；若不重合，兩中心線錯開的間距就是鍛件的錯移量。形狀簡（jiǎn）單的鍛件可以憑經驗用眼或借助於簡單的工具觀察其錯移量是（shì）否在允許範圍內，也可用樣板檢（jiǎn）查。

鍛件彎曲度的檢查。通常把鍛件放在（zài）平台上滾動或用兩個支點把鍛件支起而旋轉鍛件，用千分表或劃線盤測量其彎曲的數（shù）值。

鍛件翹曲度的檢查，就是檢（jiǎn）查鍛件兩平麵是否在同（tóng）一平麵上（shàng）或保持平（píng）行。通（tōng）常（cháng）將鍛件放（fàng）在（zài）平台上，用手按住鍛件的（de）某部分，當鍛件另一平（píng）麵部分與平台（tái）平麵產生間隙時，用塞尺測（cè）量因翹曲（qǔ）所引起的間隙大（dà）小，或用百分表放在鍛件上檢查翹曲的擺動量。

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