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不鏽（xiù）鋼鍛件鍛造加工脫（tuō）碳（tàn）氧化（huà）現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳（tàn）

鋼（gāng）料在加熱時，其表層的碳和爐氣（qì）中的某些（xiē）氧化（huà）性氣體發生化學反（fǎn）應，造成了鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱為脫碳。脫碳也（yě）是擴散作用（yòng）的結果，一方麵爐氣中的氧向鋼內擴散，另一方（fāng）麵爐氣中的碳向外（wài）表麵擴散（sàn），這樣使鋼在表麵形成了含（hán）碳量低的脫碳層。從整個過程來看，脫碳（tàn）層隻在脫碳速（sù）度超過氧化（huà）速度時才（cái）能形成。

鋼的含碳量越（yuè）高，脫碳的傾向越大。某些合金元素增加脫碳傾向。有些合金（jīn）元（yuán）素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不（bú）大。爐（lú）氣成分（fèn）中脫碳能（néng）力強的介（jiè）質是水蒸氣，其（qí）次是co2和02，後是（shì）H2,而增加CO量可減少（shǎo）脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性介質中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱溫度大（dà）於1000℃時，由（yóu）於強烈氧化，脫碳作用較弱（ruò）。在更高溫（wēn）度下，由（yóu）於氧化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降低強度（dù）和耐磨性能，脫碳層厚度小於加工餘量時，對鍛件性能不產生（shēng）影響，反之就會影響鍛件質（zhì）雖。一般防止氧化的措施，同樣可以防（fáng）碳。影響（xiǎng）脫碳的因素與氧化一樣，主要受鋼的化學成分、爐（lú）氣成分、加熱溫度、加熱時間等因素影響。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加（jiā）工有限公（gōng）司

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齒輪鍛件對鍛造加工及（jí）熱（rè）處理的（de）要求介紹

齒輪鍛件是機械操作中的重要部件。齒輪鍛（duàn）件的質量直接影響皮帶（dài）機的使用壽命和安全（quán）性。齒輪質量主要表現在粗鍛過程和熱處（chù）理（lǐ）過程中（zhōng），尤其是熱處理過程（chéng）中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行，易出現內部裂紋。在加工過程中不易發現和檢測。當（dāng）工件在（zài）成品或半成品（pǐn）中時，在內應力（lì）的作用下，工件往往會出現內部（bù）裂紋，造成（chéng）浪費，生產質量事故時有發生，此類質量問題時（shí）有發生，應引起高度重視。

（2） 在熱處理過程中鍛造的齒輪零件通常需要經過兩次以上的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是消除齒坯鍛造產（chǎn）生的（de）內應力（lì），改善加工前齒坯的金相組織和可（kě）加工性，從而（ér）提高生產率，節約刀具成本，提高機床利用率（lǜ），減（jiǎn）少和防止加工或熱處理過程中的變形（xíng）。

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鍛造軸鍛件中的（de）幾點注意事項：

1）坯料尺寸（cùn）和中間（jiān）尺寸符合各工序的操作要點。例如，鐓粗前材料的高徑比（H/D）設置為2-2.5，拉伸過（guò）程中的橫截麵變換經（jīng）驗數據（jù）如（rú）表所示。

2）估計每個（gè）工序中坯料尺寸（cùn）的變化。例如，在鐓粗（cū）時，坯料的高度略（luè）有降低（dī），一般是鍛件高度的1.1倍。

3） 分段（duàn）壓痕時，確保鍛造軸的每個零件都有足夠的體積。例如，當生產階梯（tī）軸、曲軸或（huò）齒輪凸台時，完成（chéng）每個零件的體積分布。4）在多發火鍛造軸時（shí），注意中（zhōng）間（jiān）火加熱的可能性。例如，如果鍛件在開始時拉長，則在二次加（jiā）熱期間爐體（tǐ）尺寸不夠，軸鍛件（jiàn）無法（fǎ）放入其中。應特別（bié）注意後一次火的變形（xíng）以及後一次火（huǒ）的鍛造和終鍛溫度的控製，以確保（bǎo）鍛造軸的尺寸和質（zhì）量。

5） 確保在修整中有足夠的（de）修整餘量。注:①由於坯（pī）料在鐓粗、加長、壓邊、換擋等過程中出現收縮現象，在中間有修邊餘量；②長軸鍛件（如曲軸等）和帶凹槽鍛（duàn）件的（de）鍛造，由於其長度尺寸（cùn）太大，不能再次鐓粗。估計長度方向上（shàng）的尺寸正（zhèng）在被修剪。將略微延伸並導致超出公差（chà）。

6） 選擇（zé）工具時，請嚐試使用通用工具。當產量較大時（shí），可製作工具或輪胎（tāi）模具，以提高軸鍛件的質（zhì）量和產量。

7） 根據軸鍛（duàn）件（jiàn）毛坯的尺寸和質量，選擇車間現有設備。

8） 由於軸鍛件的測量是在（zài）鍛件處於紅（hóng）熱狀態時進行的，因此夾具、測（cè）量工具和成型樣品僅用於參考測量。

9） 鍛造軸鍛（duàn）件的（de）形（xíng）狀和尺（chǐ）寸主要取決於手鉗的目視觀察和錘子的技術經驗。

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