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鍛造法蘭作用有哪些？

鍛造法蘭是管道與管道之間連接的常用（yòng）方式，具有密封性（xìng）強、化學穩定性好、重量輕、隔熱、隔音性能好，使用壽命長、方便管道（dào）拆卸維護，防震性能好（hǎo），耐腐蝕。

鍛造法（fǎ）蘭（lán）的銜接就是把兩個（gè）管道、管（guǎn）件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤（pán）之間，加上法蘭墊（diàn），用螺栓緊固在一同，完成了銜接。有的管件和器材曾經自帶法蘭（lán）盤（pán），也是屬於法蘭銜接。

法蘭（lán）銜接（jiē）是管道施工的重要銜接方（fāng）式（shì）。 法蘭在中止了陰極維護的（de）輸配管網（wǎng）的樓幢（zhuàng）閥處及需中止（zhǐ）電位分片（區）隔離的埋地管閥井中運用（yòng） 對（duì）焊（hàn）法蘭鍛打法（fǎ）蘭銜接運用便當，能夠承受較大的壓力 碳鋼法蘭 法（fǎ）蘭凡是在（zài）兩個平麵在周邊運用螺栓銜接同時（shí）的銜接零件，但是這種銜接隻是一個設備的（de）局部。

如鍛造法蘭和水泵（bèng）的銜接，就不好把水泵叫"法蘭類（lèi）零件"假設在一個鍋（guō）爐房或者消費現場，四處都是法蘭（lán）銜接的管道和器（qì）材低壓小直徑有絲接法蘭，高壓和（hé）低壓大（dà）直徑都是運用焊接鍛造法蘭.

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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在鍛（duàn）件的生產過程中，鍛（duàn）造加工是一個重要的塑性變形過程（chéng），因此鍛造工藝不當引起的（de）缺陷（xiàn）通常有以下（xià）幾種

1.大顆粒

大晶粒通常是由於初始（shǐ）鍛（duàn）造溫度過高，鍛造（zào）加工變形（xíng）程度不足，或鍛造溫度（dù）過高，或變形程度落入臨界變形區而造成的。鋁合金變形程度過（guò）大，無法（fǎ）形成織構；高溫合金的變（biàn）形溫度過低，混合變形組（zǔ）織的形成也可能導致晶粒粗大，從而（ér）降低鍛件的（de）塑性和韌性，疲勞性能顯著降低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙，但某些部位的（de）晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因是坯料的不均勻變形使晶粒（lì）破碎程度不同，或局部區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫合金的局部加工硬化，或淬火（huǒ）加熱過程中（zhōng）的局部晶粒。耐熱鋼和高溫（wēn）合金對不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將顯著降低鍛件的耐（nài）久性和疲（pí）勞（láo）性能。

3.冷現象（xiàng）

由（yóu）於變形過程中溫度低或變形速度過快，以及鍛造後冷卻過快，再結晶引起的軟化可能跟不上變形引起的強化（硬化），因此部分鍛件在熱鍛後仍保持冷變形。組織這種結構的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降（jiàng）低了塑性和（hé）韌性。嚴重的冷硬現象（xiàng）可能導致（zhì）鍛造裂紋。

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大型（xíng）鍛件產品的鍛造加（jiā）工特點：

1.更高的生（shēng）產力。鍛造加工通（tōng）常（cháng）使（shǐ）用壓力機和鍛錘進（jìn）行成形加工。

2.毛坯或鍛件（jiàn）的精度較高。采用（yòng）技術和設備，可實現少切削或不切削加工。

3.用（yòng）於鍛造的金屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作用下產生塑性變形而不斷裂。在常用的金屬材料中，鑄鐵是一種（zhǒng）脆性材料，塑性差，不能用於鍛造。鋼和有色金屬中的銅、鋁及其（qí）合金可以在冷態或熱態下進（jìn）行壓力加工。

4.不適用於（yú）成形形狀更複雜的（de）鍛件。鍛造加工是在固態下形成的。與鑄造相比，金屬的流動受到限製，一般需要加熱等工藝措施來實現。複雜形狀，特（tè）別是具有複雜內腔的零件或毛坯的製造難度很大（dà）。

由於大鍛件的上述特點，承受（shòu）衝擊（jī）或交變應力的重要（yào）零件（如傳動（dòng）軸、齒圈、連杆、履帶輪等）應采（cǎi）用鍛造毛坯加工。因此，鍛（duàn）造加工被廣泛應用於機械製造、礦山、輕工、重工業、電力、化工等行業。

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