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鍛件組織對熱處理後的組織和性能的影響主要表現在以下幾方麵。

①不可改（gǎi）善的組織缺陷：奧氏體和鐵素（sù）體耐熱（rè）不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材料，以（yǐ）及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理的辦法不（bú）能（néng）改善。

②可以得到改善的組織缺陷（xiàn）：在一（yī）般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組（zǔ）織，過共（gòng）析鋼和軸承鋼由於冷卻（què）不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件熱處理後仍可獲得滿意的（de）組織和性能。

③ 正常的熱處理較（jiào）難消（xiāo）除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用（yòng）高溫正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才（cái）能得到（dào）改善（shàn）。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒（shāo）、不鏽鋼（gāng）中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化（huà）物網和帶等使熱處理後的鍛（duàn）件（jiàn）性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理（lǐ）時將會進一步發展的組織缺陷（xiàn）：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱（rè）處理時（shí）未得到改善，在（zài）碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針粗大和性能不合格；高速鋼中的粗大帶狀（zhuàng）碳化物，淬火時常引（yǐn）起（qǐ）開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度（dù）過（guò）高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛（duàn）後（hòu）冷卻（què）過程（chéng）中，如果工藝（yì）不當（dāng）可能引起（qǐ）冷卻裂紋（wén）、白點等，在熱處理過程中開裂。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛件廠對各類鍛件產品的質量控製，嚴格（gé）執行工藝規程；

1、按照檢（jiǎn）驗製度對鍛件產品生產（chǎn）過程進行抽樣檢驗；

2、定期（qī）進行（háng）鍛件質量分析；

3、根據ISO9001質量管理體係規定，鍛件廠每年開展2次質量管理評審工（gōng）作（zuò）。

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大家好本期小編給大家帶來新的內（nèi）容，希望對大家有所幫助：筒類鍛（duàn）件定製

在軸類鍛件的整個成形過程中，隻（zhī）有應用新的鍛造工藝理論和（hé）技術（shù）優化組合，才能使各階段的變形機理得到的協調。要點是：

加長法應選擇LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能滿足要（yào）求，則應選擇新的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛造法（fǎ）還是新FM鍛造法，砧寬（kuān）比W/H、料寬比B/H和壓下率的（de）合理匹配△H/H應嚴格控製。JTS鍛（duàn）造工藝（yì）可用於300 MW及以上鍛件（jiàn）的鍛造工藝。

在坯料（liào）加熱的主要變形階段，初始鍛造溫度（dù）應達到1250～1270℃，應保證足夠的保溫時間，以利於（yú）分離和擴散，保（bǎo）證不良材料（liào）的均勻溫度。

將方形截麵毛坯變形為圓形截麵毛坯，用平（píng）砧將其壓成八麵體。其餘成（chéng）型過程應使用120°或（huò）135°上下V形砧完成。

控製鍛（duàn）造消除混晶（jīng）可（kě）采用高溫停（tíng）鍛或低溫停（tíng）鍛工藝。

大型軸鍛件的傳統鍛造工藝存在的問題是，前一（yī）工藝的作用可能會被後續工藝消除（chú）或削弱。因此，應根據新發展的鍛造工藝理論對傳統鍛（duàn）造工藝進行改造（zào），鍛造的作用是（shì）分（fèn）階段完成的，即以明確的目標解（jiě）決不同階段不同內容的問題。這樣可（kě）以達到省時、省力（lì）效果。

應用開發的新工藝方法，如錐形鐓粗（cū），優化LZ鍛造（zào）方（fāng）法或同時控製材料寬度比B/H和砧座寬度比W/H的新FM鍛造方法，以及控製熱力學參數組合的鍛造方法，在製備大型軸類鍛件的過程中，可以優化各階段的變形機理。

如果大家有什麽疑問或者想要了解更多筒類鍛件定製資訊歡迎大（dà）家給（gěi）小編留言！