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不鏽（xiù）鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現（xiàn）象是什麽原因？

不鏽鋼鍛（duàn）件氧化：

氧化是鍛件毛坯（金屬原（yuán）料）在加熱過程中與爐氣中的氧化性氣體發（fā）生化學反應（yīng），在鍛件（jiàn）金屬表麵形成氧化皮的現象。氧化主要受鍛件金屬材料的（de）種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時（shí）間的（de）影響。

加熱不同的金屬材料，氧化程度不（bú）同，如鋼坯料，在同樣條件下，不同牌號的（de）鋼氧化燒損也不同，低碳鋼燒損量大而高碳鋼（gāng）量燒損請小，這是由於在高碳鋼（gāng）中反應生成了較多CO而降低了氧化鐵的生成量。當（dāng）鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元（yuán）素時，在鋼料表麵（miàn）會形成致密且不易脫落（luò）的氧化薄（báo）膜，可以阻止加熱過程（chéng）金屬的繼續氧化。

金屬（shǔ）的氧化燒損危害性很（hěn）大，一般情況下，鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬（shǔ）被氧化燒損掉，如表所示。同時氧化皮還加劇模具（jù）的磨損，降低不鏽鋼鍛（duàn）件的表麵質適。殘留氧（yǎng）化（huà）皮的鍛件，在機械加工時會加快刀具刃口的（de）磨損。因此，減少或消除加熱時（shí）金屬的氧化燒損對鍛造（zào）生產來說非（fēi）常重要。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件（jiàn）的熱鍛成型溫度範圍有限，溫度（dù）太（tài）低時，塑性較差的鐵（tiě）素（sù）體在變（biàn）形區會嚴重開裂，溫度過高時，鐵素體過軟也可能發生熱撕裂，因此在鍛造（zào）2507不鏽鋼鍛件（jiàn）時溫度在控製中十分關鍵，鍛造成型溫度範圍為1200〜1025℃：。鍛造加工後的（de）2507不鏽鋼鍛件需（xū）進行固溶水淬。雙相不鏽鋼在固（gù）溶溫度下非常（cháng）軟，若（ruò）鍛件沒有（yǒu）足夠的支撐，會發生扭曲（qǔ）和變形，這對大口徑薄壁鍛件十分重要，扭曲的產（chǎn）品再成（chéng）型或矯直（zhí）比奧（ào）氏體（tǐ）困難。

不（bú）鏽鋼鍛件與奧氏體不鏽鋼相比具（jù）有高強度，所以，要求提（tí）高（gāo）成（chéng）形設備的功率，即使這樣還要考慮高強度造成的（de）回彈 ，成型過程中留一定的成形裕度 。有些（xiē）資料（liào）也提出采用溫（wēn）成型（xíng）的（de）方法，減少成（chéng）型回彈的影響，但是，對（duì）大尺（chǐ）寸不鏽鋼鍛件加熱溫度、加熱均勻度的控製非常困難（nán），這樣加熱過程（chéng）中勢必存在局部溫度（dù）過高的情況 ，造成相間有害組（zǔ）分的析（xī）出，影響材料的力學性能和耐蝕性能，所以，不推薦采（cǎi）用溫成型。采用熱成型（xíng）後（hòu），須進行固溶處理和除鏽（xiù）。

不鏽鋼鍛件具有奧氏體和鐵素體雙相組織，其特點為屈服強度。抗拉（lā）強度較奧氏體或鐵素體不（bú）鏽（xiù）鋼高。另一個特點是具有良好的耐局（jú）部抗腐性能，通常適用於紙漿和造紙工業，煉油，海水淡化，煙（yān）氣淨（jìng）化，熱（rè）交換器，化學品（pǐn）液貨船管道係統，海水係統等。

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齒（chǐ）輪鍛件廠家如何（hé）生產齒輪鍛件？

齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連續齧合傳遞運動和動力（lì）的機械工件。齒輪鍛件在傳動中的應用很早就出現（xiàn）了。隨著工業發展進步，齒法的原理及（jí）利用，切齒的機床與刀具的相繼出（chū）現，隨著生產的（de）發展，齒（chǐ）輪（lún）運轉（zhuǎn）的質量性受（shòu）到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠（chǎng）與客（kè）戶簽訂合同（tóng）後，根據圖紙材質要求、尺寸規格、等要求出（chū）具材料報告單後，方可對金屬原材料下料切割，切割成合理坯料。坯料放入熱爐中（zhōng），對坯料進行加熱燒紅，加熱後可提高坯料塑（sù）形。在放（fàng）入鍛造車間進（jìn）行鍛造加工，鍛工（gōng）在操控操作機及鍛錘（chuí）或壓機將加（jiā）熱好的坯料，鍛造（zào）成合理尺寸，鍛造好的鍛（duàn）件毛坯應留有加工餘量。然後就（jiù）是鍛件（jiàn）毛坯（pī）冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗（kàng）冷等（děng）。根據材質及要求采用合適的冷（lěng）卻方（fāng）法。

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