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鍛件的切削過程：

鍛鋼件（法蘭、鍛件等產品）金屬產品的切削工藝包括有車、刨、鑽、銑等不同的類型（xíng），但（dàn）是概括地看，任何（hé）使用刀具從坯件或半成品上去除一定厚度的金（jīn）屬層，而得到在形狀上及表麵粗糙度（dù）上達到要求的加工工藝都（dōu）是切削加工（gōng）。當工件（jiàn）與刀具接觸，切削（xuē）層金屬經（jīng）過彈性變形、滑移和切離等階段而變（biàn）為切屑的（de）這一過程（chéng）為金屬切削。

崩碎切屑：切削塑性很小的金屬，當（dāng）工件與刀具接觸後（hòu），就會發生彈性應力（lì）及（jí）應變。如這種（zhǒng）剪應力或張應力達到工件金屬的斷裂（liè）強度時，工件便會突然崩去（qù）一塊，形成如（rú）圖所示的崩碎切削屑。

帶狀切屑：當切屑的內應力沒有達到工件金屬的斷裂強度，它將沿著（zhe）前傾而繼續（xù）流動，因此連（lián）綿不斷（duàn），形成（chéng）如圖所示的帶狀（zhuàng）切屑。當被切削加工材料（liào）的塑性較大或刀具前角（jiǎo）較（jiào）大時，常常會得到這種切屑。

節狀切屑：當鍛件的塑性介於上（shàng）述兩種情況之間（jiān）時，便會出現（xiàn）如圖所示的節狀切屑。

不（bú）僅被切削加工（gōng）金屬的塑性可影（yǐng）響屑的類型，而加工條件與屑的類型也有很密切的關係。在一（yī）般情況下，前（qián）角愈大，切削速度（dù）愈（yù）高，切削屑愈薄，切屑越有（yǒu）可能由粒狀（甚至（zhì）崩（bēng）碎）轉變為帶狀。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛造工藝不當對鍛（duàn）件有何影響？

鍛造大型鍛件時鍛造工藝不當會（huì）使鍛件產生一些缺（quē）陷。

鑄（zhù）造組織殘留主要出現（xiàn）在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織主要殘留在鍛件的困難變形區。鍛造比不夠和鍛造方法不當是鑄造組織殘留產生的主要原因（yīn）。鑄造組織殘留會使鍛件的性能下降，尤其是衝擊韌度和（hé）疲勞性（xìng）能等。

大晶粒通常是由於始（shǐ）鍛溫度（dù）過高和變形程度不足、或終鍛溫度（dù）過高、或變形程度（dù）落入臨界變形區引起的。晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞性能明顯（xiǎn）下降。

晶粒不均勻是（shì）指鍛件某些部位的晶粒特別（bié）粗大，某些（xiē）部位（wèi）卻較小。產生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處（chù）的變形不均勻使晶粒破碎程度不一（yī），或局部區域的變形（xíng）程度落入臨界變形區，或（huò）高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大（dà）。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒（lì）不均勻（yún）將使（shǐ）鍛件的持久性能、疲勞性（xìng）能明（míng）顯下降。

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軸承鍛件冷（lěng）卻不當對鍛件有什麽影響？

軸承（chéng）的使（shǐ）用壽（shòu）命對用戶來說至關重要,而鍛造過程的各個環節直接影響著軸承的質量。軸承鋼的加熱（rè）溫度，始鍛（duàn）溫度、終鍛溫度、以及降溫速度等對軸承的質量有著（zhe）很大的關係。 軸承鋼鍛（duàn）件在鍛造之後（hòu）尤（yóu）其是終端（duān）溫度超過850℃,要求必須快速冷卻,在冷卻過程中,如果冷卻速度不當會產生鍛件開裂、網狀碳（tàn）化物等（děng）缺陷，嚴重降低鋼的機械性能，影響軸承的使用壽命，輕則返工處理,重（chóng）則整批報廢並且有可能產生人身安全（quán），造成重大（dà）的經濟損失。

目前存在的（de）問題

我廠傳統的降溫方式，雖然滿足工藝（yì）要求，但是由於有些鍛件終鍛溫度在900℃左右， 鍛件（jiàn）經過傳送帶後堆積在料筐中，再加上噴嘴的方向是固定不變,造成鍛件不能的進行降溫並且降溫速度慢，整個鍛件上下部位的溫度有溫差,後加工（gōng）的（de）鍛件由（yóu）於溫度較髙，會把（bǎ）熱量傳給之（zhī）前已經降溫的鍛件，這樣重複（fù）的升溫降溫對鍛件的質量極其（qí）不利，沒有有效的控製手段，容易形成大的（de）網狀（zhuàng）碳化物，因此需要進行改造。

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