公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製廠家，碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！鍛件定製廠家

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鍛件常用的冷（lěng）卻方法：

堆冷。鍛件堆在（zài）料（liào）筐裏在空（kōng）氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放在地坑裏或鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及（jí）砂必須幹燥。一般鍛件入灰砂的溫度不低於500℃，周圍蓄灰砂厚度（dù）不少於80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷卻速（sù）度（dù）可以按規（guī）定速度調節。鍛件入爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一（yī）致後，隨爐冷卻。爐內要避免冷空（kōng）氣進入。一般出爐溫度不高於（yú）100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控（kòng）製鍛（duàn）件的冷卻速度（dù）以達到一定目的。終鍛（duàn）後的鍛件冷卻方（fāng）法，一般說，尺寸較小的鍛件表裏溫差較小，冷卻速度可以快些，大鍛件的冷卻速度應該（gāi）慢些。碳鋼和低（dī）合金結構鋼熱傳導（dǎo）性較好，表裏溫差較小，冷卻速度可以快些，高合金結（jié）構（gòu）鋼的導熱性能差，冷卻速度要（yào）慢些。所以不同鍛件的冷卻規範應根據材料的化學成分和鍛件（jiàn）的大散熱（rè）尺寸等因素選定。

等溫退火。白點敏感鋼錠的冶煉、澆鑄後（hòu）的冷卻工藝是否正確是保證質量的前提（tí），而（ér）鍛後的頭一次冷（lěng）卻也是一個關（guān）鍵。通常認為就是在停鍛後直（zhí）接進行擴氫等溫退火。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有（yǒu）限公司

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模（mó）鍛件的工藝過程：

模鍛（duàn）件是鍛造加工生產中常見（jiàn）的一（yī）種零件成型（xíng）的加工方法，適用於批量大的加工類型。模鍛件的工藝過程即由坯料經過一係列加工工序製成（chéng）模鍛件的整個生產過程。模鍛件工藝過（guò）程由以下幾種工（gōng）序組成。

備料工序：按鍛件所要（yào）求的坯枓規格尺寸下料。

加熱（rè）工序：按變形（xíng）工序所要求的加熱溫度對坯料進（jìn）行加熱。

鍛造工（gōng）序：可分為製坯和模鍛兩種工序（xù）（步）。製坯的方法較多，模鍛工（gōng）步有預鍛和終（zhōng）鍛。變形工序是根據鍛件類型和（hé）選用的模鍛設備確定的。

鍛後工（gōng）序：該類（lèi）工序的作用是彌補模鍛（duàn）工序和（hé）其他前期（qī）工序的不足（zú），使鍛件能完全符合鍛件圖的要求。鍛後工序包括切邊、衝（chōng）孔、熱（rè）處（chù）理、校正、表麵請（qǐng）理、打磨殘餘毛刺、精壓（yā）等。

檢驗工序：包括（kuò）工序間檢驗和檢驗。工序間（jiān）檢驗一般為抽檢。檢驗（yàn）項目包括有形狀尺寸、表麵質量、金相組（zǔ）織和力學性能等，具體檢驗項目根據鍛件的要求確（què）定。

模鍛件工藝流程通常由下（xià）列步驟組成。備料、切斷坯料、述（shù）料（liào）加熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗（xǐ）、清除缺陷、熱處理前檢驗、淬火（huǒ）、校正、時效、蝕洗清理表麵、成（chéng）品（pǐn）質量檢驗（yàn）、包裝。

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如何測量鍛件的（de）尺寸？

測（cè）量鍛件幾何形（xíng）狀與尺寸的工具主要用（yòng）鋼（gāng）尺（chǐ）、卡鉗、遊標卡尺、深度尺、角（jiǎo）尺等；對形狀特殊或較複雜的鍛件可用樣板或儀器來（lái）檢測。一般鍛（duàn）件檢查有以下內（nèi）容。鍛件長、寬、高尺寸和直徑的（de）檢查。主要用（yòng）卡鉗、卡尺。鍛件內孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規。

鍛（duàn）件特殊麵的（de）檢查（chá）。如葉片型麵尺寸可用型麵樣板、電感量儀、光學投影儀檢查。

鍛件錯移量的檢查。對形狀複雜的鍛（duàn）件，可用劃線方法分（fèn）別劃出鍛件上、下模的中心（xīn）線（xiàn），若兩個中心（xīn）線重合說明鍛件無錯移；若不重合，兩中心線錯開的間距就是鍛件的錯移量。形狀簡單的鍛件可以憑經驗用（yòng）眼（yǎn）或借助於簡單的工具觀察（chá）其錯（cuò）移（yí）量是（shì）否在允許範圍（wéi）內，也（yě）可（kě）用樣板檢（jiǎn）查。

鍛件彎曲度的檢查（chá）。通常把鍛件放在平台上滾動或用兩個支點把鍛件支起而旋轉鍛（duàn）件，用千分表或劃線盤測量其彎曲的數值。

鍛（duàn）件翹曲度的檢查，就是檢查鍛件兩平麵是否在（zài）同（tóng）一（yī）平麵上或保持平行。通常將鍛件放在平台上，用（yòng）手（shǒu）按住鍛件（jiàn）的（de）某部分，當鍛件另一平麵部分與平台平麵產生間隙時，用塞尺測量因翹曲所引起的間隙大小，或用百分表放在鍛件上檢查翹曲的擺動（dòng）量。

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