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鍛（duàn）件缺陷的（de）修正方法（fǎ）：

毛刺、發裂、折（shé）疊采用砂輪（lún）打磨（mó）或風鏟鏟掉（diào）或旋轉挫打磨等方法進行修正（zhèng）。對於未充滿部分不太嚴重或不大的凹坑可在新鍛模中再鍛（duàn）一（yī）次，或以（yǐ）補焊（熔接）的方法（fǎ）進行（háng）修正。

對於模鍛（duàn）不（bú）足的鍛件可在（zài）機械（xiè）加工車間進行預加工來修正。這種模（mó）鍛不足的鍛件不要再一（yī）次模鍛。因為這樣可能因新產生的氧化皮（pí）壓人（rén）鍛件（jiàn）而變成不可修複的廢品。有時可用（yòng）打磨的方法（fǎ）修正。對（duì）於不重要的鍛件可將其重新加熱一次、使（shǐ）多餘的金屬變成氧化皮來修正，增加（jiā）拋丸處理。

錯差，對於錯（cuò）差的修正方（fāng）法是（shì）采取再修鍛一次。錯差比較嚴重，是無法（fǎ）修正的，錯差不嚴重時也可采取打（dǎ）磨的方法來修正。

彎曲變形可采用加熱到鍛件切邊溫度（dù）進行（háng）校正或在冷狀態下用壓（yā）床或摩擦壓力機進行校正。

過熱（rè）對於過熱的鍛件可用正火（huǒ）處（chù）理的方（fāng）法修正。

鍛件硬度不合格，硬（yìng）度過高時，可采用再次回火的方法修正；硬度過低時，可再次淬火。

對於過燒、淬裂、嚴重折疊、嚴重的尺（chǐ）寸不合（hé）格（gé）的鍛件。應作為不可（kě）挽救的（de）鍛件，報廢處理，不再修（xiū）正（zhèng）。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加（jiā）工有限公司

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

冷卻過程中常見缺（quē）陷以及消除辦法

軸承鍛（duàn）件（jiàn）在冷卻過程中由於冷卻不當會產生（shēng）開裂、網狀碳（tàn）化物等缺（quē）陷。

開裂:鋼（gāng）在冷卻時總是外表先冷,依靠熱傳導把熱量從內（nèi）部傳（chuán）到外表,再散發到（dào）周圍環境去。外表（biǎo）麵的溫度總是低於內部，形成熱應力，熱應力過大這是造成開裂的（de）主要原因（yīn）。因此防止開裂的方法應根據鋼材的材質不同選擇適當的冷卻溫度。對於碳（tàn）鋼和低合（hé）金鋼，由於他們（men）的導熱性好,當界麵（miàn）不太大時不會形成很大的熱應力，可（kě）以較快的冷卻。

網狀碳化物:高（gāo）碳鉻軸承鋼是軸承套圈（quān）鍛造過程中常見（jiàn）的鋼種，屬於共析鋼（gāng）,在冷卻時滲碳體會（huì）沿著奧氏體的晶粒邊（biān）界析出，形成網狀碳化物。停鍛溫度越高，冷卻速度越慢則形成的碳（tàn）化物網狀大。

網狀碳化物大降低了鋼的衝擊韌性（xìng），使車工加工困難,淬（cuì）火時容易開裂（liè）。對於細網狀的鍛件必（bì）須在進行一次球化退火,對於（yú）粗網狀碳化物則必須在退火（huǒ）前加一道正火處理來糾正。

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金屬鍛造溫度範圍（wéi）怎麽確定？

終鍛溫度的確定

終鍛溫度過高，鍛造停止後，鍛件組織會繼續長大，導致鍛件組織粗大或析出（chū）第二相，嚴重時產生魏氏體組織，降低力學性（xìng）能（néng）。終鍛（duàn）溫（wēn）度過低，低於再結晶溫度時，會導（dǎo）致鍛造加工硬化嚴重（chóng），變形抗力增加，鍛造變形困難，容易（yì）引起（qǐ）鍛件開裂。因此，終鍛溫度應稍高於其再結（jié）晶（jīng）溫度50〜100X℃。這樣（yàng），既保證坯料在終鍛前仍有足夠的塑（sù）性，又可使鍛件在（zài）鍛後獲（huò）得較好的組織和性能。金屬的（de）變形抗力圖常常作為確定終鍛溫度的重要依據之一。

按照上述原則，碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體單（dān）相區，組織均勻，塑性（xìng）良好，完全（quán）滿足終鍛（duàn）要（yào）求。低碳鋼的終鍛溫度可（kě）以處於奧氏體和鐵素體的雙相區內，因兩相的塑（sù）性均（jun1）較好，不會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體和（hé）滲碳體的雙相區，在此溫度區間鍛造，可借助（zhù）塑性變形將析出的（de）滲碳體打碎成彌散狀分布，以避免高於Acm線終鍛後在鍛件冷卻過程（chéng）沿晶界析出網（wǎng）狀碳化物。

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