公司主營：筒類鍛件（jiàn），異（yì）型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，鍛件定製加（jiā）工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘（zī）詢（xún）！鍛件定製加工

以下內（nèi）容由本公司為您提供，今天我（wǒ）們來分（fèn）享鍛件定製加工的內容，希望對大家有所幫助：

自由鍛件的缺陷有哪些？

自由鍛件的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂（liè）紋。

氧化：金屬坯料在加熱（rè）時與爐中氧化性氣（qì）體反應生成氧化物的現象稱為氧化。氧化皮（pí）的產生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表麵質量和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛（duàn）件內深度超過機械加工餘量時，能導致鍛件報廢。

脫碳：加熱時金屬坯料表層的碳與氧等介質發生化學反應（yīng）造成表層碳元素降低的現象稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下降，耐磨性降低（dī）。如脫碳層厚度小於（yú）機械加工餘量，不（bú）會對鍛件造成危害；反之則影響（xiǎng）鍛件（jiàn）質量。采用快速加熱、在坯料表層塗保護（hù）塗料、在中性介（jiè）質或還原性介（jiè）性中加熱都能減緩脫碳。

過熱：金屬坯（pī）料由加（jiā）熱溫度過（guò）高或（huò）高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現（xiàn）象稱為（wéi）過（guò）熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴（yán）格控製加熱（rè）溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時（shí）間來預防過熱的產生。

過燒：金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫（wēn）度過多，使晶粒邊（biān）界出現氧化及熔化的現象稱為過燒。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑性很差，一經鍛打（dǎ）即破碎變（biàn）成廢料，是無法挽救的。因（yīn）此，要嚴（yán）格執行正確的操作規範。

裂紋：大型鍛件加（jiā）熱時，如果裝爐溫度過高或加熱速度過快，則鍛件心部與（yǔ）表層溫差過大，造成內應力（lì）過（guò）大，導致產生裂紋。因此，對大型鍛件加熱時，要防止裝爐溫度過高和加（jiā）熱速度過（guò）快，一（yī）般應采用防熱措施。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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缸體鍛件內孔的磨加工

缸體鍛件在精加工後，孔徑尺寸控製在下（xià）限尺（chǐ）寸±0.02mm以內，表麵粗糙度達（dá）Ral.6 μm以上。超精加工（gōng）就是在此基礎上采用雙（shuāng）輪磨具，進一步降低表（biǎo）麵粗糙度值。雙輪琉磨具與空心刀杆以螺紋連接，使用時卸去導向組合刀具，將雙輪磨具旋上空（kōng）心刀杆，即可在車床上（shàng）進行超精加工。珩磨（mó）時根據油缸內孔表麵（miàn）粗糙度要（yào）求，可選擇不同粒度的磨輪：表麵粗糙（cāo）度Ra0.4～0.2 μm，則選擇80-100粒度；表麵粗糙度Ra0.1~0.05 μm，則（zé）選擇150-180粒度；表麵粗糙度（dù）R0.025 μm，則選擇240-280粒度（dù）。

設計製造支架時應使珩磨輪軸線與刀杆中心線（xiàn）夾角為30°.要求磨輪兩側（cè）軸（zhóu）線反正交叉，其目的是使（shǐ）珩磨輪的輪（lún）跡互相交錯，以利（lì）於提（tí）高珩磨加工表麵質量。工作（zuò）時借助彈簧壓力,使珩磨輪（lún）與工件之間具有（yǒu）一定的壓緊力，開始時需（xū）要人工將（jiāng）珩磨（mó）輪壓縮後（hòu）送入被加工的缸體內。油（yóu）盤中的冷卻潤（rùn）滑液須換成10%的20號機油和90%煤油的混合（hé）液，作為珩磨時（shí）的冷卻潤（rùn）滑液。車床開車後，珩磨輪借助工件旋轉而產生行星轉動,靠行星（xīng）摩擦傳動速度差,帶有剃削性質進行珩磨。其（qí）特點是磨、質量穩定、表麵（miàn）質（zhì）量高、操作簡單。珩磨的孔徑精度,隻要很好地控製珩磨次數,可以保（bǎo）證中間公（gōng）差。

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金屬鍛造溫度範圍（wéi）怎麽確定？

始鍛溫度的確定

金屬的始鍛溫度高，鍛造時金屬的（de）變形（xíng）抗力小，塑性髙，有利於鍛造成形，但加熱溫度過高，會引起（qǐ）坯料過分的氧化、脫碳、甚（shèn）至過熱、過燒等缺陷。因此（cǐ）在確定始（shǐ）鍛（duàn）溫度時，首先必須保證金屬不產生過熱、過燒現象。對於碳鋼來講，為（wéi）防止過熱、過燒缺陷（xiàn），始鍛溫（wēn）度應比Fe-C平衡相圖的（de）固相線低150〜250℃，隨著碳量（liàng）增加，鋼的熔點降（jiàng）低，始鍛溫度相應降低。

確定始鍛溫度時還應考慮到坯料（liào）組（zǔ）織、鍛造方式和變形工藝等因素。如鋼錠為坯料時，由於鑄態組織比較穩定，產生過燒的傾向性小，因此，鋼錠的始鍛溫度比同鋼種鋼坯和鋼材要髙20〜50℃。采用高速錘鍛造時，因為高速變（biàn）形產生（shēng）很大的（de）熱效應，會使坯料溫度升高，容易引起過（guò）燒，所以，其始鍛溫（wēn）度應比通常始鍛溫度低約100℃左右。當（dāng）變形工步（bù）所用的時間短（duǎn）或變形量不大時，始鍛溫度（dù）可是適當降低。

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