公司主營（yíng）：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，不鏽鋼異型鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！不鏽（xiù）鋼（gāng）異型鍛件

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鍛（duàn）件在鍛造時容易出現什麽問題？

均溫時間是指儀表到達回火溫度開始到鍛（duàn）件表麵的火色與爐膛（táng）一致，即鍛件表麵溫度與爐溫一致所需的時間。一般鍛（duàn）件表麵火色隻能（néng）憑經驗確定，但（dàn）在低溫回火時，往往看不出鍛件的火色，因（yīn）此回火工藝規範中並不給出均溫時間，而是將保（bǎo）溫時間延長一半來保證達到均溫（wēn）的（de）要求。

均溫結（jié）束後，開始保溫。在保溫過程中（zhōng），淬火組織完成回（huí）火轉變。回火保溫開始後（hòu）鍛件的機械性能急劇變化（強度和硬（yìng）度下降，塑性和韌性提高），淬（cuì）火殘餘內應力迅速降低。隨著保溫（wēn）時間的延長，性（xìng）能變化和內應力消除逐步減慢，當達到一定時間後，性（xìng）能和應力變化就趨向穩定。鍛件的（de）性能和應（yīng）力變化達到穩定值所需的時間就是回火的保溫時間。回火過程主要是消除淬火冷卻過程中工件內部（bù）的殘餘應力，得到一定分散度的（de）回火組織，以滿足規定的機（jī）械性能要（yào）求。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，不鏽鋼異型鍛件（jiàn），碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑（jìng）法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！不鏽鋼異型（xíng）鍛（duàn）件（jiàn）

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

變形時由於溫度偏低或（huò）變形（xíng）速度太快，以及鍛後冷卻過快，均（jun1）可能使再結晶引起的軟化跟（gēn）不上變（biàn）形引（yǐn）起的強化（硬化），從而使熱鍛後鍛件內部（bù）仍部分保留冷變形組織。這種組織（zhī）的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了（le）塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂。

裂紋通常（cháng）是鍛造（zào）時存在較大的拉應力、切應（yīng）力或附加拉應力引起的。裂紋（wén）發生的（de）部位通常是在坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部有微裂紋、或坯料內存在組織缺陷，或熱加工溫度不當使材料塑性降低，或變形速度過快、變形程度過大，超過材料允許的塑性指針（zhēn）等，則在撤粗、拔長、衝孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產生裂紋。

龜（guī）裂是在鍛件表麵呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉（lā）應力（lì）的表麵（例（lì）如，未（wèi）充滿的凸出部分或受彎曲的部（bù）分）容易產生這種缺陷。引起龜裂的內因可能是多方麵的：原材（cái）料合Cu、Sn等易（yì）熔（róng）元素過多；高溫長時間（jiān）加熱時，鋼料表（biǎo）麵有銅析出、表麵晶粒粗大、脫碳、或經過多次加熱的表麵；燃料含硫量過高，有硫滲人鋼料表麵。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

終鍛溫度的確定

終鍛溫度過高，鍛造停止後，鍛件組織（zhī）會繼續長（zhǎng）大，導致（zhì）鍛件組織粗大或析出第二相，嚴重時產生魏氏體組織，降低力學性能。終鍛溫度過低，低於再結晶溫度時，會（huì）導致鍛造加工硬化嚴重，變形抗力增加，鍛造變形困難，容易（yì）引起鍛件開裂。因此（cǐ），終鍛溫（wēn）度應（yīng）稍高（gāo）於（yú）其再結晶溫度50〜100X℃。這樣，既（jì）保證坯料在終鍛前仍有足夠的塑（sù）性，又可使鍛件（jiàn）在鍛後獲得較好的（de）組織和性（xìng）能。金屬的（de）變形抗力圖常常作（zuò）為確定終鍛溫度（dù）的重要依據（jù）之一。

按照上述原則，碳鋼的終鍛溫度約（yuē）在Fe-C平衡圖Ar1線以（yǐ）上20〜8℃，中碳鋼的終鍛溫度（dù）應處於奧氏體單（dān）相區，組織（zhī）均勻，塑（sù）性良好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛（duàn）溫度可以處於（yú）奧氏體和鐵素體的雙相（xiàng）區內，因兩相的塑性均較好，不會給鍛造帶來困難（nán）。高碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體（tǐ）和滲碳體的雙相區，在此溫度區間鍛（duàn）造，可借助塑（sù）性變（biàn）形將析出的滲碳體打碎成彌散狀分布，以避免高於Acm線終鍛後在鍛件冷（lěng）卻過程沿晶（jīng）界析（xī）出網狀（zhuàng）碳（tàn）化物。

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