
定(dìng)襄縣億欣源法(fǎ)蘭(lán)加工有限公司(sī)
經營模式:生產加工
地址(zhǐ):山西省忻州市定襄(xiāng)縣晉昌鎮北關(guān)工業園區
主營:鍛件,法蘭
業務熱(rè)線:0350-6028884
QQ:125051819
公司主營:筒類鍛件,異型鍛件,不鏽鋼(gāng)鍛件,筒類鍛件加工,碳鋼鍛(duàn)件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,316L鍛件,軸鍛件,非標件(jiàn)鍛件加工,環鍛件加工,大口徑法蘭,對焊法蘭,法蘭環鍛件等,歡迎來電谘詢!筒類鍛件加工
以(yǐ)下內(nèi)容(róng)由本公司為您提供,今天我(wǒ)們來分享筒類鍛件加工的內容,希望對大家有所幫助:
鍛件的切(qiē)削過程:
鍛鋼(gāng)件(法蘭、鍛件等產品)金屬產品的切削工藝包括有車、刨、鑽、銑等不同的類型,但是概括地看(kàn),任何使用刀具從(cóng)坯件或半成品(pǐn)上去除一定厚度(dù)的金屬層,而得到在(zài)形狀上及表麵粗糙度上(shàng)達到要求的(de)加工工藝都是切削(xuē)加工。當工件與(yǔ)刀具接觸,切削層(céng)金(jīn)屬經過彈性變形、滑移和切離等階段而變為切屑的這一過程為金屬切削。
崩(bēng)碎切屑:切削塑性很小的金屬,當工件(jiàn)與刀具接觸後,就會(huì)發生彈性應力及應變。如這種剪應(yīng)力或張應力(lì)達到工件金屬的斷裂強度時,工件便會突然(rán)崩去一塊(kuài),形(xíng)成(chéng)如圖所示的崩碎切削屑。
帶狀切屑:當切屑的內應(yīng)力沒有達到工件金屬的斷裂強度,它將沿著前傾(qīng)而(ér)繼續流動,因此(cǐ)連綿不斷,形成如圖所示的帶狀切屑。當被(bèi)切削加工材(cái)料(liào)的塑性較(jiào)大或刀具前角較大時,常常(cháng)會得到這種切屑。
節狀切屑:當鍛件的塑性介(jiè)於上述兩種情況(kuàng)之間時,便會出現如圖所(suǒ)示的節狀切屑。
不僅被切削加工金屬的塑(sù)性(xìng)可影響屑(xiè)的類型(xíng),而加工(gōng)條件(jiàn)與屑的類型也有很密切的關係。在(zài)一般情況下,前角愈大,切削速度愈高,切削(xuē)屑愈薄,切屑越有可能由粒狀(甚至崩(bēng)碎)轉變為帶狀。
如果大家(jiā)有什麽(me)疑問或者想(xiǎng)要了解更多(duō)筒類鍛件加工資訊,歡迎(yíng)大家給小編來電或者留言!








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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響?
裝置設計
根據工藝要求,高碳鉻軸承鋼當停鍛(duàn)溫度髙於850℃時,其冷卻速度不得低於50℃/min,冷卻速度不應(yīng)大於250℃/min,鍛件成型後立刻(kè)放到去除網狀碳化物傳送帶上,水流被風機細化再被傳送帶上的(de)熱鍛件霧化,然後風帶走熱量,並且還不會形成積水。風機的(de)風速和水流量可以(yǐ)人工控製,根據(jù)鍛件的大小以及(jí)工藝的要(yào)求進行調整。從傳送帶出(chū)來的鍛件溫度滿足工藝的(de)要求。當冷卻到750℃時,鋼內部的組織變化已全部完成,此時應當(dāng)改為(wéi)堆卻冷卻。使冷卻速度降低,以便消除(chú)高溫快冷階(jiē)段造成的內應力。
通過對鍛件冷卻降溫(wēn)方式的(de)研究,降低了鍛件網狀(zhuàng)碳化物(wù)出現率(lǜ)和鍛件的(de)返修率,提高了鍛件(jiàn)質量且減少了很大的一(yī)筆費用。
以上就是關於筒類鍛件加(jiā)工的分享,希望能給大家提(tí)供到幫助,了解更多關(guān)於筒類鍛件加(jiā)工的問題歡迎(yíng)來電谘詢,如您需要,竭誠為您服務。

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不鏽(xiù)鋼鍛件(jiàn)出現裂紋缺陷(xiàn)的原因?
表(biǎo)麵裂紋是因鍛造溫度過高或錘(chuí)擊(jī)速度過快,使坯料(liào)發生過燒或過熱而引起的,裂(liè)口較寬(kuān),斷口凹凸不(bú)平,組織粗大呈暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒形,與流線無關。高(gāo)倍(bèi)觀察裂紋(wén)沿晶界伸展,再結晶完(wán)全(quán),無夾雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度過低,錘擊過重時,在坯(pī)料側表麵與錘擊方(fāng)向呈三角形裂紋,斷口平齊有金屬光澤。高倍觀察,裂紋(wén)穿晶並有加工硬化現象。
內部裂紋一種是在自(zì)由鍛時發(fā)生的(de)。在圓(yuán)截麵(miàn)坯料拔長、滾(gǔn)圓時,由於送進量太大,壓下量(liàng)太小,金屬(shǔ)橫向(xiàng)流動激烈而產生橫向拉(lā)應力,愈接近心部拉(lā)應力愈大(dà),引起內部縱向裂(liè)紋。另一種(zhǒng)內部裂紋則是由合金內部過分粗大的金屬間化合物(wù)或夾雜物在鍛造時(shí)阻礙著(zhe)金屬(shǔ)的規則流動,在其周圍引起的微裂紋(wén)。通常此(cǐ)種裂紋都(dōu)要在不鏽鋼鍛件加工後才能表露出(chū)來。前一種縱向裂紋的(de)防止方法是在圓坯料拔長時(shí),先打(dǎ)四方後打八方後滾圓(yuán),每次壓下量要大於20%。後一種裂紋的防止方法是要對鍛造毛(máo)坯嚴格檢查,控製組織不(bú)合(hé)格的坯料進入車問。
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