公司主營：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件鍛造廠家，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工（gōng），環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎（yíng）來電谘詢！鍛件鍛造廠家

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鍛件缺陷的修正方法：

毛刺、發裂、折疊采用砂輪打磨或風（fēng）鏟鏟掉或旋轉挫打磨等方（fāng）法進行修正。對於（yú）未充滿部分不太嚴重或不大的凹坑可在新鍛模中再鍛一次，或以補焊（熔接）的方法進行修正。

對於模鍛不足的鍛件可在（zài）機械加工車間進行預加工來修正。這種模鍛不足的鍛件不要再一次（cì）模鍛。因為這樣可能因新產生的氧化皮壓人鍛件而變成不可修複的廢品。有時可用打磨的方法修正。對於（yú）不重要的鍛件（jiàn）可將其重新加熱一次、使多餘的金屬變成氧（yǎng）化皮來修正，增加拋丸處理。

錯差，對於錯差的修正方法是采取再（zài）修鍛一（yī）次。錯差比較嚴重，是無法修正的，錯差不（bú）嚴重時也可采取打磨（mó）的方法來修正。

彎曲（qǔ）變形可采用加熱到鍛件切（qiē）邊溫度進（jìn）行校正或在冷狀態下用壓床或摩擦壓力（lì）機進行校正。

過熱對於過（guò）熱的鍛件可用正火處理的方法修正。

鍛件硬度（dù）不（bú）合格，硬度過（guò）高時，可采用再次回火的方法修正；硬度過低時（shí），可再次淬火。

對於過燒、淬裂、嚴重折疊、嚴（yán）重的尺寸不合格的鍛件（jiàn）。應作（zuò）為不可挽救的鍛件，報廢處理，不再修正。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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模具的熱表處理工藝：

熱處理是鍛件模具製造（zào）過程中不（bú）可（kě）缺少的重要工序（xù）之一，對模具壽命具有舉足輕（qīng）重的作用。根據具體鍛造工藝的要求,有（yǒu）針對性的製定熱處理工藝，使模具強度（硬度）與韌性匹（pǐ）配恰當、模體與模膛表麵硬度合理（lǐ）均勻、晶粒細小均勻、無氧化和脫碳、減少（shǎo）殘餘應力與變形，可以提高模具壽命及其穩定性。

釆用新的熱處理工藝可以挖（wā）掘材料潛力，以較小代（dài）價大（dà）幅度提高模具壽命。例 如,對於高（gāo）碳（tàn）的冷鍛模具采用低溫淬火，獲得較多的板條馬氏體（tǐ），可以提高韌性，減少模具變形和 淬火裂紋,從而提高模具壽命;真空熱處（chù）理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形小等優點，也有利於（yú）提髙模具壽命。

表麵處（chù）理強化模（mó）具模膛表麵、提高模具壽命的作用不但（dàn）顯著，而且成本低，是事半功倍的強化模具工（gōng）藝方法,也（yě）是提高模具經濟性的工藝。已應用和具有應（yīng）用（yòng）潛力的模具模膛強化的 表麵處理工藝方法有表（biǎo）麵形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表（biǎo）麵相變強化、表麵擴滲強化和離（lí）子 注入強化等表麵改性技術（shù）、物理氣相沉積和化學氣相（xiàng）沉積（jī）等薄膜技術，以及電化學沉積（電鍍）和（hé） 熱（rè）噴塗等塗（tú）鍍層技術。

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不鏽鋼鍛（duàn）件出現裂紋缺陷的原因？

裂紋是因鍛造變形溫度不當而引起的高溫鍛裂（liè）和低溫鍛裂，在不鏽（xiù）鋼鍛件上表現為表麵裂紋、內部裂紋和毛邊裂紋3種。

毛（máo）邊裂紋在錘上模鍛鋁合金時經常出現，通常在毛邊切除時沿分模線(見分模麵)裂開。這是由於（yú）鍛造溫度過高或者鍛（duàn）造過程中快速連續打擊時（shí），已充滿模槽的多餘金屬在毛邊處擠出來，模具表麵與不鏽鋼鍛件表麵金屬之間存在摩擦，與模具表麵緊挨著的金屬流動困難處於靜止狀態（tài）。真正發生流動的金（jīn）屬距（jù）模具表麵有一定的（de）深度。因此，在流動與靜止的金屬之間（jiān），由於激烈的相（xiàng）對運動而產生（shēng）大量的（de）熱，使這個範圍內的（de）金屬過熱（rè），再加上多餘的金屬擠壓毛（máo）邊槽時，在這個部位出現（xiàn）很大的（de）剪應力的作用下（xià），毛邊處過熱部位產生裂紋。此外，還有（yǒu）模具設計不當、肋的根（gēn）部圓角半徑過（guò）小、淬火加熱時過燒等原因（yīn）也能造成毛邊裂紋。為防止這類裂紋的（de）出現要適當降低鍛造溫度和錘擊速度，增大圓角半徑（jìng），減（jiǎn）小（xiǎo）剪切應力等。 

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