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自由鍛（duàn）件的缺陷有哪些？

自由鍛件的缺陷有氧化（huà）、脫碳、過熱、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯料在（zài）加熱時與爐中（zhōng）氧（yǎng）化性氣體反應生成氧化（huà）物的現（xiàn）象稱為氧化。氧化皮的產生，不但造成金屬的燒損，而且降（jiàng）低鍛件（jiàn）表麵質量和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過機（jī）械加工餘量時，能導致鍛件報廢。

脫碳：加熱時金屬（shǔ）坯料表（biǎo）層的碳與（yǔ）氧等介質發生化學反應造成表層碳元素降低的現象稱為（wéi）脫碳。脫碳會使表層硬度下降，耐磨性降低。如（rú）脫碳層厚（hòu）度小於機械加工（gōng）餘量，不會對鍛件造成（chéng）危害；反之則影（yǐng）響鍛件質量（liàng）。采用快速加（jiā）熱、在坯料表層塗保護塗料、在中性（xìng）介質或還原性介性（xìng）中加熱都能減緩脫碳。

過熱：金屬坯料由加熱溫度過高（gāo）或高（gāo）溫下保溫時（shí）間太長引起晶粒粗大的現象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下（xià）降，鍛件的力學性能降（jiàng）低。為此，要嚴（yán）格控製加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保（bǎo）溫（wēn）時間（jiān）來預防過熱的產生。

過燒：金屬坯（pī）料加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶（jīng）粒邊界出現氧化及熔化的現象稱為過燒。過燒後，材料的強（qiáng）度嚴（yán）重下降，塑性很（hěn）差（chà），一經鍛（duàn）打即破（pò）碎變（biàn）成廢料，是無法挽救的。因此，要嚴格執行正確（què）的操作規範。

裂紋：大型鍛件加熱時，如（rú）果裝爐溫度過高或加熱（rè）速度過快（kuài），則鍛件心部與表層溫差過大，造成內應力過大，導致產生裂紋（wén）。因此，對大型鍛（duàn）件加熱時，要防止裝（zhuāng）爐溫度過（guò）高和加熱（rè）速度過（guò）快，一般應采用防熱措施。

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視頻（pín）作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛件在鍛造時容易出現什麽問（wèn）題？

由於鍛件的鍛造溫度範（fàn）圍窄，其鍛造加熱溫度，尤其（qí）是（shì）淬（cuì）火加熱溫度很接近鍛件的共晶熔（róng）化（huà）溫（wēn）度，容易產生過燒。因此，在鍛件和模具加熱（rè）以及鍛件淬火加熱（rè）時，必須十（shí）分注意溫度上限，嚴格（gé）遵（zūn）守工（gōng）藝操作規（guī）程。

坯料過燒後，一鍛就（jiù）裂，表麵發（fā）暗、起泡。在熱處理時產生的過燒，也可能形成裂紋。過燒後的鍛件的高倍組織特點是晶界發毛、加粗，出現低熔點化合物（wù）的共晶複熔球，形（xíng）成三角晶界。輕微過燒的鍛件，強度性能稍有提（tí）高，但疲勞性能較差。嚴重過燒後各項（xiàng）性能指標急劇下降，使鍛件（jiàn）成為廢品。

由於鍛件的塑性和流動性比較差，很容易產生表麵和內部裂紋，產生表麵裂紋的原因（yīn）與坯料種類有關。用（yòng）鑄錠做坯料，往往由於鑄錠含氫量高、有嚴重的疏鬆（sōng）、氧（yǎng）化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴重的內部偏析（xī）、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠表麵缺陷等在（zài）鍛造或模鍛時產生表麵裂（liè）紋。另外，坯料加熱不充分（fèn）、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或過低、變（biàn）形程度太大、變形速度太高、鍛造（zào）過程中產生的彎曲（qǔ）、折迭沒（méi）有及時消除再次進行鍛造，都可能產生表麵裂紋。

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鍛件製造過程有關的質（zhì）量-製（zhì）造質量。因操作不（bú）符合規範或操作者責任心不（bú）強，所（suǒ）造（zào）成的鍛件質量（liàng）缺陷。

鍛件檢驗過程有關的質量-檢驗質量。檢驗人員應進行嚴格細致地檢驗，防止漏檢。

按缺陷的產生部（bù）位分類有外在（zài）缺陷、內在缺陷和表麵缺（quē）陷之分。

尺寸（cùn）和重量偏差：切削餘量，在保（bǎo）證鍛件能加（jiā）工成合格的零件的前提下（xià），應（yīng）盡可能保留較小的切削餘量；尺寸、形位精度，指鍛（duàn）件的外部尺（chǐ）寸及形位允許出現的偏差；重量偏差。

內在質（zhì）量：對經過熱處理（注：有的鍛（duàn）件雖不進行熱處理，但也有內在質量方麵的要求）後的鍛件的金相組織（zhī）、強度或硬度所作的要求，以及對其他潛在的質量缺陷所作的規定。

表（biǎo）麵質（zhì）量（liàng）：指鍛件的表（biǎo）麵缺陷、表麵清理質量及防鏽處理等。

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