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如何測量鍛件的尺寸？

測（cè）量鍛件幾何形狀與尺寸（cùn）的工具（jù）主要用鋼尺、卡鉗、遊（yóu）標卡尺、深度（dù）尺、角尺等；對形狀特殊或較複雜的鍛件可用（yòng）樣板或儀（yí）器（qì）來檢測。一般鍛件檢查（chá）有以（yǐ）下內容。鍛件（jiàn）長、寬、高尺寸和（hé）直（zhí）徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺（chǐ）。鍛件內孔的檢查。無斜度用（yòng）卡尺、卡鉗、有斜度（dù）用塞規（guī）。

鍛件特殊麵的檢查。如葉片型麵尺寸可用型麵樣板、電感量儀、光學投影儀檢查。

鍛件錯移量的檢查。對形狀複雜的鍛件，可用劃線方法（fǎ）分別劃出鍛件上、下模的中心線，若兩個中（zhōng）心線重合說明鍛件無錯移；若不（bú）重合，兩中心線（xiàn）錯開的間距就是鍛件的錯移量。形狀簡單的鍛件可以憑經（jīng）驗用眼或借助於簡單的工具觀察其錯移量是否在（zài）允許（xǔ）範圍（wéi）內，也可用樣板（bǎn）檢查。

鍛（duàn）件彎曲度的檢查。通常把鍛（duàn）件放在平（píng）台上滾動或用兩個支點（diǎn）把鍛件（jiàn）支起而旋轉鍛件，用千分表或劃（huá）線盤測量其彎曲的（de）數值。

鍛件翹曲（qǔ）度的檢查，就是檢查鍛件兩平麵（miàn）是否在同一平麵上或保（bǎo）持平行。通常將（jiāng）鍛件放在平台上，用手按住鍛件的某部分，當鍛件另一平麵（miàn）部分與平台平麵產生間隙時，用塞尺測量因翹曲所（suǒ）引起的間（jiān）隙大（dà）小，或用百分表放在鍛件上檢查（chá）翹曲的擺動量（liàng）。

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視（shì）頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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如何加工（gōng）缸體鍛件？

缸體是（shì）液壓傳動的基本零件之一 ，其直徑與長度隨著傳動（dòng）結構要求各有不同（tóng）。一般情（qíng）況下缸體鍛件的特點是孔輕小、長度長，缸體內孔精（jīng）度一般為H8，表麵粗糙度在（zài）Ra0.8 μm以（yǐ）上，基本屬於細（xì）長（zhǎng）孔加工（gōng）範圍。在批量生（shēng）產（chǎn）中，一般采用（yòng）機（jī）床加工缸體。然（rán）而單件產品購買設備（bèi）生產,資金占用量較大。

缸體（tǐ）鍛件加工的技術難點

在普通車床上加工缸體鍛件， 采用普（pǔ）通刀具加工的問題（tí）是刀杆（gǎn）剛度不足，無論是在普通車床還是鏜床上加工都存在此問題。要克服刀杆剛度不足，可以（yǐ）采用刀具導向裝置。以工件內徑作導向，支承刀杆，克服刀杆剛度不足（zú）。采用內導（dǎo）向必須要求內孔具備良好的導向基準，即較高的精度（dù）和較（jiào）低的表麵粗糙度。加工過程中要注（zhù）意排屑，如果（guǒ）排屑不好，影（yǐng）響導向裝置的定位（wèi），或者（zhě）易劃傷已加工表麵。

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金屬鍛造溫度範圍（wéi）怎麽確定？

終鍛溫度的確定

終鍛溫度過高，鍛造停止後（hòu），鍛件組織會繼續長大，導（dǎo）致鍛件組（zǔ）織粗大或析（xī）出第二（èr）相，嚴（yán）重時產生（shēng）魏氏體組織，降低力學性能。終鍛溫（wēn）度過低，低於（yú）再結晶溫度時，會導致鍛造加工硬化嚴重，變形抗力增加（jiā），鍛造變形困難（nán），容易引起（qǐ）鍛（duàn）件（jiàn）開裂。因此，終鍛溫度應稍高於其再結晶溫度50〜100X℃。這樣，既（jì）保證坯料在終鍛（duàn）前仍有足（zú）夠的塑性，又可使鍛件在鍛後獲得較好（hǎo）的組織和性能。金屬（shǔ）的（de）變形抗力圖常常作為確定終鍛溫（wēn）度的重要依據之一。

按照上述原則，碳鋼的終鍛溫（wēn）度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中（zhōng）碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體單相區，組織均（jun1）勻，塑性良（liáng）好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度可（kě）以處於奧氏體和鐵（tiě）素體的雙相區內，因（yīn）兩相的塑性均較好，不會給鍛造帶來困（kùn）難。高碳鋼的終（zhōng）鍛溫度應處於奧氏體和滲碳體的雙相區，在（zài）此溫度區間鍛造，可借助塑性變形將析出的滲碳體打碎成彌散狀分布，以避免高於（yú）Acm線（xiàn）終鍛後在（zài）鍛件冷卻過程沿晶界析（xī）出網狀碳化物。

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