公司主營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！合金（jīn）鋼鍛件

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自（zì）由鍛工藝過（guò）程的實質是利用簡單的工具，逐步改變原坯料（liào）的形狀、尺寸和組織（zhī）結構，以獲得所需鍛件的加工過程。自由鍛工藝所研究的內容是：鍛件的成形規律和提高鍛件質量的方法兩個方麵。

自由鍛的優點（diǎn）是：所用工具簡單，通用性（xìng）強、靈活性大，因此適合單件和（hé）小批鍛件，特別是特大（dà）型鍛件的生產（chǎn），這對於新產（chǎn）品的試製、非標準的（de）工裝夾具和（hé）模具（jù）的製造提供了（le）經濟快（kuài）捷的方法。為了減輕模鍛設備的負擔或充（chōng）分利用現有模鍛設備，簡化模鍛結構（gòu），有（yǒu）些（xiē）模鍛件的製（zhì）坯工步也在自由鍛設備（bèi）上完成（chéng）。  

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件在鍛造時容易（yì）出現什麽問題？

均溫時間是（shì）指儀表到達回火溫度開始到鍛件表麵的火色與爐膛一致（zhì），即鍛件表麵溫度（dù）與爐溫一致所需的時間。一般鍛（duàn）件表（biǎo）麵（miàn）火色隻（zhī）能憑經驗確定，但在低（dī）溫回火時，往往看（kàn）不出鍛件的火色，因此回火工藝規範中並不給出均溫（wēn）時間，而是將保溫時間延長一半來保證達到（dào）均溫（wēn）的（de）要求（qiú）。

均溫（wēn）結束（shù）後（hòu），開始保溫（wēn）。在保溫過程中，淬火組（zǔ）織完成（chéng）回火轉變。回（huí）火（huǒ）保溫開始後鍛件的機（jī）械性（xìng）能急劇變化（強度和硬度下降，塑性和韌性提高），淬火殘餘內應力迅速（sù）降低。隨著保溫時間的（de）延長，性（xìng）能變化和內應力消（xiāo）除逐步減慢，當達到一定時間後，性（xìng）能和應力（lì）變化就趨向穩定。鍛件（jiàn）的性能和應（yīng）力變化達到穩定值所需的時間就是回火的保溫時間。回火過程（chéng）主要是消除淬火（huǒ）冷卻過程中工件（jiàn）內部的殘餘應力，得到一定分散度的回火組織，以滿足規（guī）定的機械性能要求。

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模（mó）鍛件（jiàn）的工藝過（guò）程：

模鍛件是鍛造加工生產中常見的一種零件成型的加工方法，適用（yòng）於批量大（dà）的加工類型。模鍛件的（de）工藝過程（chéng）即由坯料經過一係列加工工序製成（chéng）模（mó）鍛（duàn）件的整個生產過程。模鍛件工藝過程由以下幾種工序組成。

備料工序：按鍛件（jiàn）所要求的坯枓規格尺寸下料。

加熱工序（xù）：按變形工序所要求的加熱溫度對坯料進行加熱。

鍛造（zào）工序：可分（fèn）為製坯和模鍛兩種工（gōng）序（步（bù））。製（zhì）坯的方法較多，模鍛工步有預鍛和終鍛。變形工（gōng）序是根據（jù）鍛件類型和選用的模鍛設備確（què）定的。

鍛後工序（xù）：該類工序的（de）作用是彌補模鍛工序和其他前期（qī）工序（xù）的不足，使鍛件能完全符合鍛件圖的要求。鍛後工序包括切邊、衝孔、熱處理、校正、表麵請理、打磨殘餘毛刺、精壓（yā）等。

檢驗工（gōng）序：包括工序間檢（jiǎn）驗和檢驗。工序間檢驗一般為抽檢。檢驗項目包括有形狀尺寸、表麵質（zhì）量、金相組織和力學性能等，具體檢驗項目根據鍛件（jiàn）的（de）要求確定。

模鍛件工藝流程通常由下列步驟（zhòu）組成。備料、切斷坯料、述（shù）料加熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處理前檢驗、淬火、校正、時（shí）效、蝕洗清理表麵（miàn）、成品質量（liàng）檢驗、包（bāo）裝（zhuāng）。

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